实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

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希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。
; v2 F2 j0 z1 I, |+ I1 h; r

& Z4 p' M6 O/ [: f3 [& j. R0 m混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
" E- ^  r) y0 `: H$ ]1 U% Q一．实验配方
4 X5 D5 G6 L, [4 S- O" i  g8 g* y材料名称        用量PHR
5 C( \) D( C6 v, d0 c- z4640        70
K8340A        30
朗盛活性氧化锌        5
) m, L3 I& h* w2 K# a/ h  a3 PSA1801        1
* y1 P3 n0 V& I$ ^& E$ x264        1
B-10        1
/ \, B7 |6 K+ u) H" LMB-A        1
+ m4 K! b! o8 w1 m: u940钛白粉        8
& ?0 P& O5 t% e( i1 ?9 u365白碳黑        65
  _6 {4 V1 k2 M' m2 R1 IPEG-4000        4
# }% P/ m8 C' Q5 uSI-69        3
KP6030        20
8 G& k3 O' V* Q8 e2 H3 U8 s935P        4
1 ?: F5 l+ x2 A8 k# U8 `7 g! d1 D% B( FS        1.2
+ n& q9 c9 d. M7 l- l% v; DCZ        1.2
BZ        1
M        0.8
" U" H" S0 G2 D! A4 i1 z3 mDTDM        1
; M) T3 g& f- W8 b, F$ U合计：        218.2
6 `) O- }- q5 `+ J# x# Q& \( B* i, }
. g; T" L7 w! h6 S$ c5 N5 w) d混炼工艺
. k" |1 j& b- B' X传统工艺：
$ B; t% n2 u: m$ F1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
0 o0 @) m4 M& F) Q" b3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
7 S  D5 C; |" e8 `# T3 ]3 \1 B' P3 `4.        S、CZ、BZ、M、DTDM
. M) N/ z7 v. B: \  Y) u, D- m
% m( j% c  {- f0 q更改后工艺：
8 Q1 }( W) N' P$ ^  {. ^1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
# ^! T9 E! T8 Q" u- v2 u$ V1 y4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
5.        935P
6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
, {. F+ h0 n  |. V0 E( B8 p二．硫化特性
  s/ X/ T8 H! R: f. t9 A编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
' Z: S- G# V# ?- B  H& ?' g传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
       
# r5 a' |# g2 P) ?7 i7 J三．硫化胶性能
工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
/ |' M  {0 B# `; w/ G性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
硬度A                77          81           79            83
扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
; Z2 b5 E' q3 V% T扯断永久变形%       7                    6       
100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
4 @7 s. p2 c. {% B9 ZC型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
7 s4 V& U0 E' X% _100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
/ P7 V% w1 B  ]7 ^, o5 i老化系数                               0.91                      0.76

9 ^! Y8 E7 F+ j2 H4 t# d四．总结
        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

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胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。
* W6 p5 y4 d& ^+ T, z3 o
: x' ]* J1 c( x' P5 H/ V混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。

6 m' M. T' Z" j- q# L发表表格：
/ G  U4 |' z- l1 a
/ Z4 h& j, X) I  S1 v请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了
7 M1 @2 w7 C( ^5 G! T