实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

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希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。
! N8 f$ n  u$ k! w

; q; a1 }3 V% p混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
一．实验配方
+ V% |  D$ T2 G材料名称        用量PHR
4640        70
K8340A        30
8 D9 d' q# b/ x( @1 i朗盛活性氧化锌        5
SA1801        1
( F" K" m" M# l! S4 Q264        1
7 q9 I; ~& d: s7 F# P  t0 B$ M: EB-10        1
2 k% r# E* K- ]+ LMB-A        1
940钛白粉        8
365白碳黑        65
& c5 d9 ^# k; `. E) |  |- v# ^0 EPEG-4000        4
SI-69        3
KP6030        20
( q3 h. ~7 t7 B* o) \: x" {$ |935P        4
3 A) ?0 p5 H& Y+ h2 I. |S        1.2
CZ        1.2
BZ        1
) |" ~* K, c/ ^3 N, |8 {: g8 }M        0.8
DTDM        1
) i2 s7 v* W: K7 l) g合计：        218.2
$ Z: h0 Z" [9 j. G
混炼工艺
传统工艺：
# h3 E: t! k; `* I1.        生胶
2 ~8 a) V5 L2 d! z2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        S、CZ、BZ、M、DTDM

更改后工艺：
6 h+ G& W2 `7 B( m1.        生胶
& i6 s8 _+ U/ X0 }2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
5.        935P
) l8 Q0 O8 _: Y3 L% g, g, j. b6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
) m5 ?  H. T0 ]" u0 ~* s: Z! P* A二．硫化特性
编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
4 T% K0 C. Q3 r: a0 _8 L更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
0 A* s+ ~$ V9 e1 p0 r% z传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
       
三．硫化胶性能
0 s$ o4 B2 U# k2 X* ~0 J工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
9 W8 J4 U$ ~* l( X# I: W$ E硬度A                77          81           79            83
+ I3 S5 L* C: Z- i6 o$ b( l扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
扯断永久变形%       7                    6       
100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
C型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
* R) a8 @  h7 I- {; x4 j; M2 ]100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
' |. N8 A  q( N老化系数                               0.91                      0.76

四．总结
& I  B7 S! E; g' k( n4 b# n        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
& o  K& n, L6 M- m! Z! Y: y: @        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

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胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。
4 p2 T* a1 _: y, O! b) O3 L
. Y, i+ k/ h8 \: z7 X6 X, n) L7 }混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。

发表表格：

6 S# d- j4 _9 z; b3 W) q6 O& o$ n请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了
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