实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

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希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。
6 F1 D' f; K: u4 |' C

混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
一．实验配方
材料名称        用量PHR
4640        70
K8340A        30
  V( x4 ?# t/ `' [/ F: Y4 p朗盛活性氧化锌        5
' c1 @4 |4 x3 z2 l) _SA1801        1
6 U  ]/ {6 x8 a4 X0 n% T264        1
B-10        1
5 g; v5 h) i2 ~0 BMB-A        1
- S4 s$ {0 V$ h# s, i940钛白粉        8
2 F7 u4 Z% j) S' @365白碳黑        65
PEG-4000        4
1 ^; S$ d# X, F1 ?4 H+ r# q9 NSI-69        3
KP6030        20
, S) ?1 Z( a7 V( ?1 c935P        4
5 D( o, f; J* r  _# l, V4 }4 uS        1.2
& K' Y. \+ _1 \9 KCZ        1.2
# T& u! P  k; m2 RBZ        1
M        0.8
9 D! q6 ^: |3 r* ~4 tDTDM        1
合计：        218.2

  g$ t' V2 X! |% x# G混炼工艺
传统工艺：
1.        生胶
& g: Q! j3 O3 ^; u( Q) W2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
, ?0 Q- H! R- W9 O2 q5 \) G7 D3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        S、CZ、BZ、M、DTDM
7 Q. p% D0 b, Q' ^( R
更改后工艺：
1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
6 L3 Q; T( ^# w- Q8 u% `4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
5.        935P
6 ^& s7 u  e' A0 y' o" C. A! `' l6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
& _( H$ d5 Q# {2 C' d二．硫化特性
; D* |( J6 B% k  V- k- t1 M4 o编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
7 D# ?( y" Z! ?6 |) V: W更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
) G: G: @- c1 k6 R# W6 d- `9 S, P传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
       
三．硫化胶性能
工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
硬度A                77          81           79            83
扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
; H4 d, Y' P! i伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
7 T; H+ }) }8 Z9 |# O扯断永久变形%       7                    6       
$ D0 h1 f. j6 q# ^3 X$ k7 k2 O2 X100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
C型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
& W) D& a+ }0 i4 h" k! L100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
% k( f: q7 \7 j4 P7 C老化系数                               0.91                      0.76
# `" d. V' A5 D( P0 B# z
: `( \: s# R& U) |8 S四．总结
        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
' A- {. T3 F) e6 M6 y8 h" f2 X        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
  O/ Q* v$ J4 J$ R% R        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

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胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。
, [3 x5 |7 B% u" S3 a2 L$ {  v
混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。

) g" ]8 o2 I9 b) J8 h" r发表表格：

; S/ `" ]; k6 Z0 b请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了
0 ^/ b- k9 D2 ?* A5 r4 z