实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

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希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。
6 s: W( h  R8 U5 Q. N0 a: G3 c7 m8 Q7 K
& a& K$ x5 V9 k$ Y" E, B
. f7 w2 ]+ ~  ?' l- o0 o6 Q) I混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
# ]# G$ H" p/ V: e: g一．实验配方
材料名称        用量PHR
4640        70
2 {: O7 h. A. T" M# I# V5 \; \K8340A        30
朗盛活性氧化锌        5
4 o* t5 n! m! W- u3 Z+ V3 ~! y7 LSA1801        1
264        1
9 o, J! ]6 w3 q8 w- ^B-10        1
# r1 M& g9 c" L0 EMB-A        1
940钛白粉        8
365白碳黑        65
PEG-4000        4
SI-69        3
& x( \$ n9 z) c% ^% R/ ~! gKP6030        20
935P        4
  S8 Z% ]5 r4 O0 |5 k/ [/ l* {S        1.2
4 H, ]' R/ c5 I  ]; H0 t1 jCZ        1.2
3 |2 b" `" ?, P; F  }( ], CBZ        1
8 j3 S4 k! X7 s& DM        0.8
DTDM        1
  E. I( }0 W$ H2 Z  y1 K& ^合计：        218.2

4 _5 ^, Z1 m! i% x4 r( Y混炼工艺
9 N! }3 v# V4 Z# Z1 Y" z7 a/ C5 j传统工艺：
% \5 I: H+ G& @5 C7 \. ?1.        生胶
! u! [+ s# i1 L; r* T) ~$ t2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
& s4 e$ a: h& R9 `* u1 D3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        S、CZ、BZ、M、DTDM
9 N) j4 e$ n; t: I4 \/ h
更改后工艺：
1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
  B' `- \6 F# |* Q4 q8 `5.        935P
6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
二．硫化特性
编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
' A8 @4 a" w; e/ a       
三．硫化胶性能
工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
) a8 {3 B* s6 Y3 f- c6 H硬度A                77          81           79            83
扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
扯断永久变形%       7                    6       
100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
- M+ [* O9 _! X9 x- PC型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
% R: v3 Z1 S" ?老化系数                               0.91                      0.76
/ ]; [% l3 l1 q3 Z
) W. z; F& O% C" {- p/ i" @) c四．总结
1 `: c( s, e- a: k# \' a, ^8 Y$ b        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
& `  a! R7 ]0 M5 {7 X9 D/ n        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
2 t7 P6 A3 c3 t# Q        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
" y' s- j8 {5 v$ R* ?+ I        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

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胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。
% C& K. _, X% B6 I
混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。
- e, e8 H- z" P) t/ V: O3 b" a# c
发表表格：
) w! U/ S' s$ D# `6 N% A
请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了