实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

281358148

希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。
3 }, U" I0 F4 M* y) q

  N: T9 x0 W' h" K* t; T混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
一．实验配方
5 H6 L6 B) n5 ^) ?- Z/ n材料名称        用量PHR
4640        70
K8340A        30
朗盛活性氧化锌        5
SA1801        1
6 T$ p5 k0 P4 ]! K3 \5 T264        1
" n1 z# V  |; E$ G9 W1 Q) _B-10        1
# [* c' U% x& e8 V; x) }MB-A        1
940钛白粉        8
365白碳黑        65
PEG-4000        4
9 F3 g9 j+ n# K% s  K  cSI-69        3
KP6030        20
& W% W2 x7 o, f# O; q935P        4
( _5 L) y; i4 @0 {S        1.2
) q, S$ l7 B- F5 d# XCZ        1.2
BZ        1
M        0.8
) m) p" S. v: q% c; I% M6 qDTDM        1
; b7 f' f" C, ]# o; k合计：        218.2
# `$ }: e, C" p: O2 Y; c
4 y: O5 Z' e' ^7 e' y9 K混炼工艺
! |# o% P$ D& Z6 B3 C传统工艺：
1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
) G3 C% \5 R8 H! S; V0 E+ \1 m3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
4.        S、CZ、BZ、M、DTDM

更改后工艺：
9 W# J2 y* T, N7 F( I5 b' k! z1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
- P- a. y; m) H3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
+ p8 W" J; [. n: R4 ^( H% h: Z: H4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
1 a) N: S; b  N4 n! v* R4 d5.        935P
6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
二．硫化特性
编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
- ]8 b4 L3 G- E1 E传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
       
三．硫化胶性能
工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
硬度A                77          81           79            83
扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
( E: F% f  d* ?2 Z$ _扯断永久变形%       7                    6       
100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
C型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
( y! I* W5 n+ Z0 _/ T1 q老化系数                               0.91                      0.76
# v: U: Y8 R4 u. d# b) L, c
5 v3 }2 R8 G" R9 J四．总结
% r+ k$ d" I; O# N        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
8 j* A* z1 k* a3 v        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
, j0 c8 ~9 U! E4 H* ?: O  a- `        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
8 z2 `1 A2 y$ R        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

281358148

胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。

/ k# A; W  E, F& L' C混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。

发表表格：

请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了