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氮化硅在乙丙橡胶油封中的应用

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发表于 2009-5-9 19:22:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。1 K/ Q) o3 N, O% E. Y- Q' i2 j* x
表1 氮化硅的耐腐蚀性
! Q4 H2 C/ p. X2 c  K. L! I% [介质 浓度,% 耐腐蚀率,%! _5 j# [5 Z4 T9 D9 ]
硝酸 65~68 99.65/ ]" v* {: r- b# C/ z0 H
盐酸 36~38 99.72( m' X1 Z$ _1 z5 N
王水 99.49( v" T; a3 G; D% l7 E
醋酸 99 99.97( Y3 \" R) X5 ^3 ]: |4 S7 W& a# r" o
硫酸 10 99.96( j4 ^/ X, n2 u) [( d
硫酸 95~98 增重
; b% s0 }& `9 {  y! r磷酸 99 99.88' f+ t1 Q) p: V( @
烧碱 10 99.66
; D  A+ B9 H9 c3 s3 v1 i# q. I# {烧碱 20 99.614 m3 `# `! d- o& t* T5 N. x
烧碱 30 99.53
' D' G5 p' l% J2 a1 o表2 氮化硅的物理机械性能, P; r5 Z0 M2 B) @
名称 反应烧结法 热压法
. V$ t# |5 l$ J; z2 D; Z6 T- n密度,g/cm3 2.5~2.6 3.18* s9 w0 o* }" W6 R3 }2 X" Z# q
气孔率,% 1.3 <1
4 Z$ [( E9 z$ |3 f5 F0 g抗弯强度,MPa 196 686~7849 Y' m( `: c* j0 {8 v) i
抗压强度,MPa 118 $ Q8 V9 C8 o8 [- k. q% j  ?
抗拉强度,MPa 118~137
/ U2 V5 e  d: n6 K2 g抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.4( e$ N7 y6 d8 Q6 T0 u2 w2 x
硬度(RA) 80~85 91~92
* Q/ u* F, J3 M! b2 v" v3 c* V摩擦系数,f 0.1~0.5
0 _/ y( w* E7 u: ?, c; K导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012 9 F8 N' ^( ?! P/ p4 r0 K( \5 g
电阻率,Ω·cm(20℃) 1013
3 d) o7 V( j4 y7 `2 c4 {电阻率,Ω·cm(700℃) 108
2 V+ n! C0 Y: m1 A, ?热膨胀系数 2.5×106 27~28×106
% G+ v9 q" `  Y- O: N9 K' ]! X由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。
3 M7 t( `% k& H- r/ Y表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数- i( L9 y2 Q+ a4 H7 w
项目 添加前 添加后
: a' T1 D/ |# v8 ^0 E4 K( J拉伸强度,MPa 116 143~169
$ @& l1 u5 a! X伸长率,% 110 92~98
: R, v! ^- d; \永久变形,% 6 0~1' h- F/ ~) l  ~
脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75% ?0 W2 J: W! M& J
磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94& M, s" X! D4 h
磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.2
* U8 y8 k1 Z: v3 c, @* N从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。% }* f. o8 O" d* ?) Q
) G7 n4 l5 \4 I' `3 R
1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶
: U- n/ j8 j  P" }图1 硫化硬度随温度的变化, Y1 [6 T# U: @  I8 s
   ( d$ S( a; s7 ]) {" ?( \
1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈+ e$ v6 \$ J" D3 \3 @9 e
图2 造气自控机密封示意图: C: D& M( {1 q; b
在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。
2 X$ ~3 G0 }' H/ ^) U原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。. A: |& }) Z. @3 R
经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
朗盛代理商 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-5-9 23:49:29 | 显示全部楼层
加这个材料有什么不利的地方吗?
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发表于 2009-5-10 21:52:06 | 显示全部楼层
学习点新知识收获了一一一谢谢
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发表于 2009-5-11 14:29:33 | 显示全部楼层
老早试过,耐磨性还行,好像价格比较高
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发表于 2009-5-17 23:36:27 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!我看看哪里有氮化硅卖啊???% `( [- f/ i4 ^
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33599-1-1.html
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发表于 2016-8-17 11:07:38 | 显示全部楼层
确实价格有点高,需要考虑产品的成本
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发表于 2016-12-2 16:22:08 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2016-12-8 16:13:14 | 显示全部楼层
看看,回复看看
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发表于 2017-3-23 20:19:28 | 显示全部楼层
添加量? 价格?
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