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氮化硅在乙丙橡胶油封中的应用

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发表于 2009-5-9 19:22:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。
& S. ~% j8 e4 @/ W9 \' k表1 氮化硅的耐腐蚀性
5 M7 M3 K7 R( p: A介质 浓度,% 耐腐蚀率,%+ f- x$ ~2 o/ d" M- @, A/ K. m
硝酸 65~68 99.65
! S( c1 ?% }' k6 X. |; g7 v& O盐酸 36~38 99.72
; Y, _1 W7 d& b+ H王水 99.49
4 ]" D2 c- v% l2 e! \0 I: x醋酸 99 99.97
5 [, r% I0 h4 t, T7 W硫酸 10 99.96
3 n7 @4 `3 p- f6 X7 y% ~硫酸 95~98 增重& [& P9 R$ H3 Z
磷酸 99 99.88
# L- g9 ~$ {8 T% Y9 ?$ j烧碱 10 99.66
% s% ~, h6 b8 t* n. X* ^烧碱 20 99.61  S6 q$ T5 e' x/ ^" B2 s
烧碱 30 99.53
! e2 f: f1 y$ J+ d( ^) f; l表2 氮化硅的物理机械性能
$ l2 t3 n2 }9 E. m; S名称 反应烧结法 热压法6 M  K, Q8 S5 S- ?& ~9 t1 ~9 W* [
密度,g/cm3 2.5~2.6 3.18, Z1 K* o# z( l- I9 h
气孔率,% 1.3 <10 x+ X$ A) j' Q6 M9 N/ |3 \+ V& L+ W
抗弯强度,MPa 196 686~784
4 S& r- b; I# t9 D" g# Z+ U% y抗压强度,MPa 118
4 D. n1 D% Q" U' p抗拉强度,MPa 118~137
; T5 l& I+ V5 w3 y# V& R& m% @8 u( q抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.4
' e2 U/ b/ n: {4 S硬度(RA) 80~85 91~922 Q' e% p% o8 @9 {. X; Q
摩擦系数,f 0.1~0.5 1 n. G2 R9 H& G& J6 S8 T8 o
导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012
; g' z% o" R, A8 f2 P! g, d$ C电阻率,Ω·cm(20℃) 1013 ' T+ \5 P4 h! T8 j, N- p. q1 i. J
电阻率,Ω·cm(700℃) 108 - j" ?9 L# c3 P
热膨胀系数 2.5×106 27~28×106
$ ]+ E  d1 {! H3 |1 T  ^: A由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。* F2 O% P' @+ t, u5 J* U
表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数! K  F( W$ w$ u0 ?0 j8 g( m( ]
项目 添加前 添加后
! i1 N% I$ y0 ^, r# Z8 A拉伸强度,MPa 116 143~169/ q- P# P# X4 L* _5 ?0 j
伸长率,% 110 92~98/ _8 F3 a3 G# X5 U
永久变形,% 6 0~1
2 s5 B- a& V. a7 g/ l$ i8 r脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75
2 Z7 a4 E: O6 \# ?2 m磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94
) {8 G( a% a5 u5 X: z磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.2
( c$ O; b1 b1 S) G3 J从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。2 u! k8 v3 C; T, v( n" D7 e
$ g( c" c' V+ t* U* @
1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶6 o6 {; D0 b# O6 [
图1 硫化硬度随温度的变化
9 s$ s! n' V* d7 B   5 E7 d5 m; {) [- h' S8 p# l
1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈$ |- B  v! i9 W
图2 造气自控机密封示意图  A/ w4 d7 F* _7 c. n* u) m
在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。
1 R9 h; E# j2 b  N. K. `( s/ `原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。
. z* `3 q% y& L# r5 j经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
朗盛代理商 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-5-9 23:49:29 | 显示全部楼层
加这个材料有什么不利的地方吗?
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发表于 2009-5-10 21:52:06 | 显示全部楼层
学习点新知识收获了一一一谢谢
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发表于 2009-5-11 14:29:33 | 显示全部楼层
老早试过,耐磨性还行,好像价格比较高
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发表于 2009-5-17 23:36:27 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!我看看哪里有氮化硅卖啊???5 s0 z* G) X: Y  ~5 y8 P- D
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33599-1-1.html
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发表于 2016-8-17 11:07:38 | 显示全部楼层
确实价格有点高,需要考虑产品的成本
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发表于 2016-12-2 16:22:08 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2016-12-8 16:13:14 | 显示全部楼层
看看,回复看看
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发表于 2017-3-23 20:19:28 | 显示全部楼层
添加量? 价格?
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