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氮化硅在乙丙橡胶油封中的应用

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发表于 2009-5-9 19:22:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。+ C6 I1 B! t* Z% }2 g" _3 M8 m  S
表1 氮化硅的耐腐蚀性5 \6 K! e! J% Q# X  p6 F
介质 浓度,% 耐腐蚀率,%- E% [9 \. `+ ?' }
硝酸 65~68 99.65, Z! z/ P/ x  }! A+ u
盐酸 36~38 99.72
' B/ U1 s+ d* k) O8 k. R) q王水 99.49
2 F% a% Z# |8 Y$ }6 D+ I醋酸 99 99.97' r' c" R" u# Z, c( i/ {) @8 N5 l- z
硫酸 10 99.96
- v3 N/ N% t# L6 Z2 p9 w; x6 m硫酸 95~98 增重( J: ]5 A3 g+ M/ ^7 C
磷酸 99 99.88
9 w% P  g. [  q4 F烧碱 10 99.66
8 x3 A  J* U8 q2 S9 i烧碱 20 99.61
2 x9 l$ w' B" t- ]烧碱 30 99.53. W0 n: n/ `! ]2 E$ Y; [  J0 p
表2 氮化硅的物理机械性能8 p' Y8 c9 s; m( k* o
名称 反应烧结法 热压法6 i# g: V% Q7 D0 e3 B. Y6 ?
密度,g/cm3 2.5~2.6 3.18
. D( L* V! Q$ W& a7 I气孔率,% 1.3 <1
4 r3 J9 x' N  f5 A% I7 y抗弯强度,MPa 196 686~7842 H! }) i( R- ^2 \; f8 T8 S
抗压强度,MPa 118 # S4 N8 V2 Y. H- c* Y. Y7 G
抗拉强度,MPa 118~137
. Z7 X) }7 J% a; c" `抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.4  M0 W( T* h# i$ O& I
硬度(RA) 80~85 91~92
6 U8 z8 j8 V6 \" r7 n4 v摩擦系数,f 0.1~0.5 ! S  u, E+ ^3 ~
导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012 # H, T$ R  q& ?
电阻率,Ω·cm(20℃) 1013
- T& k- [3 j. S# o' B5 ]  A电阻率,Ω·cm(700℃) 108 & j% `4 N9 F' d! t& C! s6 E1 Z/ u, W6 U
热膨胀系数 2.5×106 27~28×106
( C! c$ t/ m# J% X9 ^由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。; d4 D# h) M" o
表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数( R! Q# Z, {7 R9 W
项目 添加前 添加后  ^9 M- S- G" P7 l# @% v' \% m+ }0 Y
拉伸强度,MPa 116 143~169* n0 W; |6 l: P1 b
伸长率,% 110 92~98
- e# D8 G* |3 K8 ^永久变形,% 6 0~1
5 T- }' ?! Y) V" I9 F$ L7 L脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75
- P% u9 T8 T; q1 z  O9 V磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94% y" b5 O0 M1 [
磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.27 E2 ]  q0 \7 {5 s5 N- V
从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。- l" J1 v% s! o

6 ~. T2 j! U( P. s; G! v- a) }; b( x1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶
2 M2 {& w* Y( g/ o- q3 s! o图1 硫化硬度随温度的变化' M2 j' F  \" q7 S/ j7 u1 [" X
   
/ W( l- ~& ]9 i4 s; o7 C1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈( u* K5 k  f+ T: |7 G& ^
图2 造气自控机密封示意图
: Q7 [/ W% a! |2 R) _. g/ `, Z9 J  Y, y8 @在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。7 m; {6 u. [. U6 ~$ `+ R
原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。
& }5 C# m1 K# E, f经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
朗盛代理商 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-5-9 23:49:29 | 显示全部楼层
加这个材料有什么不利的地方吗?
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发表于 2009-5-10 21:52:06 | 显示全部楼层
学习点新知识收获了一一一谢谢
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发表于 2009-5-11 14:29:33 | 显示全部楼层
老早试过,耐磨性还行,好像价格比较高
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发表于 2009-5-17 23:36:27 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!我看看哪里有氮化硅卖啊???" q  v2 q  d" Z0 A& y( D4 W9 v, }
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33599-1-1.html
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发表于 2016-8-17 11:07:38 | 显示全部楼层
确实价格有点高,需要考虑产品的成本
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发表于 2016-12-2 16:22:08 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2016-12-8 16:13:14 | 显示全部楼层
看看,回复看看
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发表于 2017-3-23 20:19:28 | 显示全部楼层
添加量? 价格?
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