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氮化硅在乙丙橡胶油封中的应用

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发表于 2009-5-9 19:22:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。
) e1 x5 G6 |1 }& D& s" i) J表1 氮化硅的耐腐蚀性
4 l- I5 _7 _9 u3 D& M- A$ H$ |9 p% H介质 浓度,% 耐腐蚀率,%
* E  ~: C9 b' E硝酸 65~68 99.65/ n1 W0 N" C' w" K8 }, H" W
盐酸 36~38 99.725 G! o4 F5 r+ H7 U) \
王水 99.49
1 P: e9 ^) K3 l醋酸 99 99.97! z2 Z# v4 ^5 d4 ^1 y# A1 g
硫酸 10 99.96  }9 ^/ Z  O6 f3 C) O1 i1 N) ]% o
硫酸 95~98 增重
  i' {# z* k. v磷酸 99 99.88! S5 p' x# d2 w! N, V0 P
烧碱 10 99.66- n) c) [( A: E* n, a
烧碱 20 99.61/ `% Y3 b1 W* \" y- ?* |
烧碱 30 99.53. s# H+ G# q( t8 G
表2 氮化硅的物理机械性能' X$ z  u* x: p* f; W* V' v; ?
名称 反应烧结法 热压法
+ X3 L& }. E1 r密度,g/cm3 2.5~2.6 3.18
1 n" Q; {5 J, g  p( H1 G" J气孔率,% 1.3 <1* h; E/ K/ A& l. o
抗弯强度,MPa 196 686~784) B& K( E3 B1 G5 L* {# o! F5 Q! M2 E6 y
抗压强度,MPa 118
* n* j9 g2 F1 o2 J1 k) ]+ e& _抗拉强度,MPa 118~137
- L* i, r3 T5 O# b8 g抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.4/ w' {2 @2 w) _: m1 `( l3 F! r( V
硬度(RA) 80~85 91~92
' h" G/ i. D. t摩擦系数,f 0.1~0.5
6 L% c; @8 k- R( n导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012
0 {  B# c- \2 W电阻率,Ω·cm(20℃) 1013
, Y7 `3 w+ M( D* O% n电阻率,Ω·cm(700℃) 108
, f0 t6 q, S- p0 `热膨胀系数 2.5×106 27~28×106$ |' Y) Z2 T" {: p& o  Z1 _
由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。. x, z6 `) N$ \$ d! A" T" X0 a  c
表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数8 p$ S9 Y. ^- e# H2 `
项目 添加前 添加后+ {9 ~) U. y, d: @  Y: Z
拉伸强度,MPa 116 143~169: \8 Y& x& ]8 y& W9 K' t& x
伸长率,% 110 92~98
4 a2 q" j* l. L! W" a永久变形,% 6 0~1
: e; L: Z% h( r" a0 u脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75* W3 R8 h2 \( X) S1 K9 I. W
磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94
; x: I$ o" u! M3 T: _8 t磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.2. K: k6 m& T4 r# x% q" ~
从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。9 R" d3 R' Q: V* L/ ~6 D  M
4 ?$ H6 t% ^; G% n+ W
1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶
" z6 n. Q+ q4 Y8 e0 @% w图1 硫化硬度随温度的变化0 W( S6 ^# E1 s% Y
   4 u  y8 ~% K, D, C2 {% A% A
1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈
0 Y6 Q5 f1 N) R& m图2 造气自控机密封示意图' J6 A3 C8 ^+ t( ?' o9 v' n
在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。
# K8 r; J( [! O8 v' p原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。/ T5 s& ?, W; {# ?
经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
朗盛代理商 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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发表于 2009-5-9 23:49:29 | 显示全部楼层
加这个材料有什么不利的地方吗?
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发表于 2009-5-10 21:52:06 | 显示全部楼层
学习点新知识收获了一一一谢谢
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发表于 2009-5-11 14:29:33 | 显示全部楼层
老早试过,耐磨性还行,好像价格比较高
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发表于 2009-5-17 23:36:27 | 显示全部楼层
学习了,谢谢!!我看看哪里有氮化硅卖啊???
. k9 ?- N/ r" ^: m- y. v3 D橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-33599-1-1.html
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发表于 2016-8-17 11:07:38 | 显示全部楼层
确实价格有点高,需要考虑产品的成本
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发表于 2016-12-2 16:22:08 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2016-12-8 16:13:14 | 显示全部楼层
看看,回复看看
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发表于 2017-3-23 20:19:28 | 显示全部楼层
添加量? 价格?
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