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近几年来,氮化硅作为一种新型的工程陶瓷材料,在橡胶行业也获得了广泛的应用。它除具有极好的耐磨、耐蚀、抗热振、电绝缘、化学稳定、抗熔融有色金属侵蚀等特性外,还有收缩小(收缩率仅0.1%)和自润滑的优点。其耐腐蚀性和物理机械性能分别见表1、表2所示。# B& z1 Y8 n( A% k
表1 氮化硅的耐腐蚀性
) `0 V+ q5 \6 g$ P Z& ]! \$ Y' A介质 浓度,% 耐腐蚀率,%9 Q! J: m1 R! n( d7 g# C
硝酸 65~68 99.65
2 B0 }8 C# i6 F* o- e" a4 x盐酸 36~38 99.72
8 } K& j4 \& U9 t6 z; j5 e王水 99.49+ o0 f0 B$ P8 U# B5 Y d5 k; t
醋酸 99 99.97- U, F( [. [% g- k: H2 D, v
硫酸 10 99.967 q, k1 ^! T' n
硫酸 95~98 增重
' i( N0 o& j# H7 F, O9 ^6 C磷酸 99 99.88
9 ~3 z. l5 `1 {$ P. w* r烧碱 10 99.66
4 l$ u. e( g0 d5 A2 I; E* f+ g! ?烧碱 20 99.611 N% y( r* N2 X1 R, G: {
烧碱 30 99.53* E% `+ I/ J4 @" N; D' _
表2 氮化硅的物理机械性能3 ?% f: V; t8 g6 M9 N
名称 反应烧结法 热压法( [3 M5 X6 t2 l% _
密度,g/cm3 2.5~2.6 3.18
" N/ G! \) c4 N( r+ C: b" R) |" R' Y气孔率,% 1.3 <1( L9 q" t- P Q- G: N& [
抗弯强度,MPa 196 686~784" Z0 h; y6 G' W6 N! m
抗压强度,MPa 118
- k' r, J( Z) I, V& a4 n0 Z抗拉强度,MPa 118~137 $ J: { I; Y n7 l
抗冲击强度,MPa 0.15~0.2 0.44 I& L; @9 l8 z$ z1 ]* J/ \
硬度(RA) 80~85 91~92
) y6 g R0 _9 G% e5 v! u+ a6 }摩擦系数,f 0.1~0.5
3 S+ V1 ]) \! ~. C0 X$ F0 I( B; C6 X导热系数,Cal·cm/cm2·s·℃ 0.012 , K6 L" y; s4 S) ]# i0 N5 [- E
电阻率,Ω·cm(20℃) 1013 9 l3 V- u( x1 ?1 s3 i3 S
电阻率,Ω·cm(700℃) 108 ) H0 l- G6 q( t# W" \. Y& i9 z
热膨胀系数 2.5×106 27~28×1062 a. s* o3 r% L2 N9 n
由于氮化硅具有上述一系列优良的特性,所以近几年在机械密封上的应用,特别在泵、压缩机、透平机、风机、反应釜设备中用来堵塞工作介质轴端外泄漏起到了很好作用。由此得到启发,为提高油封的耐磨性,乙丙橡胶胶料中通过添加一定比例的氮化硅进行了试验,其结果见表3。
) N0 F' e" F1 |+ U/ V p7 f表3 氮化硅配合乙丙橡胶的性能及其磨擦系数
" y9 ]: B' j, i6 s3 y ^; Y1 p' ]项目 添加前 添加后
# O S) ]/ [& W; m4 M( k拉伸强度,MPa 116 143~169
8 r; w5 G# C2 n& c$ l伸长率,% 110 92~986 m% ~) P* P0 A) k) o9 F
永久变形,% 6 0~1- |% s2 L/ V; V0 I+ L, B
脆性温度,℃ ≯-50 ≯-65~-75
; J* U5 i, m* G, C( t" r磨擦系数,f 1.13~1.16 0.83~0.94
- b6 t/ ?: X7 w6 M磨痕宽度,m/m 13.0~13.4 10.0~11.2
7 o1 Y5 ^" Z2 B& E从表3可以看出,添加氮化硅后硫化胶在常温时的磨擦系数f有所降低,磨擦生热减小。同时由于氮化硅的导热系数较大,加快了磨擦部位热量的散发,磨擦部位的温度较低,而且因氮化硅本身耐高温,添加氮化硅后其硫化胶的硬度随温升的变化缓慢(见图1),所以相应地降低了高温状态下的磨擦系数,提高了橡胶的耐磨性。8 h R" P- a4 j3 h9 s/ H
- S8 }# w( a5 c0 V7 P: x. P7 E9 M1 N
1-添加氮化硅乙丙橡胶:2-原乙丙橡胶* _% g% Y& w$ q- g& w
图1 硫化硬度随温度的变化
" }. g+ c; j! I, g6 u# D
) A3 v5 y2 S. Z, K! M1-V形氮化硅橡胶油封;2-聚四氟乙烯档圈
9 `0 s! `% f# x* f" m5 E6 {2 N. m图2 造气自控机密封示意图
& d6 A' e) d% D: {1 |% q在氮肥生产的第一道工序中是制造半水煤气。气体从自动控制机的传动轴部位经常因密封不佳而泄漏,使一部分原料气白白浪费,同时使车间空气严重污染,大量一氧化碳使工人健康受到影响。( q+ H! z! |. @- u. t7 Z! e4 ~
原用密封材料是石棉盘根,在造气炉高温及煤气腐蚀下三个月就硬化而失去密封作用,导致大量泄漏煤气。从改变密封结构着手,改用耐蚀、耐磨的添加氮化硅的乙丙橡胶油封,配合使用聚四氟乙烯挡灰圈,可代替原来的石棉盘根。所用V形橡胶密封圈,内径为150mm,3个为一组,聚四氟乙烯挡灰圈加装在密封胶圈前面,见图2所示。
' N6 s5 ?7 A; B! y经过实际运转,取得了较好效果。其优点可归纳如下:(1)减少了有毒气体泄漏,用原乙丙橡胶油封,隔不了多久,即发生半水煤气泄漏,使一部分原料气白白浪费,也就等于氮肥的损失;(2)改善了车间劳动条件。用原普通油封,失效后车间空气中含有大量一氧化碳,使人头晕、头痛。改用氮化硅配合的乙丙橡胶油封后,克服了这一现象,使车间环境条件获得了很大改善;(3)密封效果好,使用寿命长。原乙丙橡胶油封一般只用3个月即硬化而失效,但造气车间的维修期通常为一年,中间一般不能停车调换密封件。这样一年中只有3个月基本上能够达到密封,而漏气时间却为9个月。使用氮化硅配合的橡胶油封后,密封周期延长,能满足一年维修期的需要。 |
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