相当郁闷的三元乙丙配方（过程污染问题）

朗盛代理商

最快的办法：
+ U4 @) v0 A7 ^  S; U8 Z$ z$ S2 N' b1.把胶料最小辊距薄通5次，有没有改善：
3 v! L8 c- l6 z' [1 |3 E) d, b2.换个牌号的生胶不改配方试试，比如我司朗盛产品高门尼高ENB含量高的8850，
9 |; _, V: y, @5 L; ^
$ K1 `( _4 d5 |3 K  {0 G) O% b- u另建议：
; H8 @' r7 p6 c8 _8 B一般还是买综合促进剂来用更稳定

meteor-liu

对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用充油胶或是高分子量的胶体。
  ^) `( w& x# n          2.更换硫化体系提高交联密度，从根本上解决问题。
* X9 R! e/ l( b          3.以上2个方法同时进行改善。
                          浊见，高手赐教！

yanghui007

注意排胶温度，混炼情况，停放时间  别的没有什么好说的。

凌晨的烟

已试,未见喷硫现象,下面促进剂是四样促进剂一起的
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原帖由 meteor-liu 于 2009-2-26 13:20 发表

. B% W% r$ ^" f6 _0 J( U                               
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+ P5 K5 u) P6 c* y对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用冲油胶或是高分 ...

( f! ~, x& a5 a谢谢,4570太不好炼一直没用,明天试下,不过硬度太高填充会少了成本会提高
) }1 v) w' y. _; _) A. [% L==============

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

. f2 A' ?' }3 S( |                               
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. K4 Q5 x8 q. v! Y促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
: q8 |8 r! Y3 b* S: Z* v油的用量是省略了还是确实没有加？
2 R& s8 F* e) i/ _如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。
8 x. e& m) n4 {  X' D$ r
防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

3 s" T# J8 W: O  w# k0 j不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
==============
明天试下手头有杜邦的4570就是炼胶不易,懒的用,谢谢

LionKing

原帖由 凌晨的烟 于 2009-2-26 15:47 发表

* Y( T1 Z5 u. i  W2 D: E0 s                               
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+ v+ t$ s/ j6 r* m, I8 V9 f[quote]原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

                               
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. h: x  D/ l7 F4 a: I促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
油的用量是省略了还是确实没有加？
8 G3 [! T, d' S: J如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。

防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

9 F% Q6 i  [( B  v  h1 X

不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
5 d) }" E7 D/ n1 Y' j' }9 T! P==============
明天 ... [/quote]

那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
4 r- S& z. ?, x1.提高含胶率；
2.不要加微晶蜡；

凌晨的烟

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 15:59 发表

                               
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/ r, J( T: ^) s
! I) N7 A" X, R$ M
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: `' g# C; b% ?% {不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
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. b. G. g, {0 F  t+ C9 i明天 ...

那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
2 E( w. C* W# k" U1 c& s1.提高含胶率；
3 {& t: o  u! s2.不要加微晶蜡； [/quote]
刚刚放下去试了,明天出结果

周宏君

不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
$ D/ u  Y+ X" V# C* l' ~你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

凌晨的烟

原帖由 周宏君 于 2009-2-26 16:13 发表

; g" ?" q* i/ m2 p( C0 a. P                               
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9 Y  S) G" C, M+ Y' D, x  t4 G  J  c不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

陶土能使吗?兄弟,硫化体系应没多大问题,硫化温度180*5MIN  6MM厚左右的制品

陈工

陶土粘模比较严重，最好不用

周宏君

看你做啥了，少量并用还是可以的；配方合理的话；我以前也遇到你现在的情况，后来我用碳酸钙并用少量陶土和少量滑石粉，效果能好些，普通硫化体系，最容易污染模具