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楼主: 凌晨的烟

[配方] 相当郁闷的三元乙丙配方(过程污染问题)

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发表于 2009-2-26 13:07:47 | 显示全部楼层

回复 1楼的 凌晨的烟 的帖子

最快的办法:# {: E' g$ t" ~( V
1.把胶料最小辊距薄通5次,有没有改善:
" y2 n9 ]% I! P2.换个牌号的生胶不改配方试试,比如我司朗盛产品高门尼高ENB含量高的8850,
  S6 P# {3 M6 w
; N  w& E; B4 g: Q8 ]6 ^+ l" A另建议:7 W5 a. |; U& T: ~, j$ Q
一般还是买综合促进剂来用更稳定

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发表于 2009-2-26 13:20:34 | 显示全部楼层
对于LZ所说的粘膜现象个人解释为:EPDM4640填充量是很有限的,LZ的填充量已经很高,过高的填充导致Compound 失去胶性,在交联过程中网状结构很少(也就是说交联密度不够)。改进办法:1.更换橡胶:采用充油胶或是高分子量的胶体。- {+ b+ n- o( j; ~& T( q# a" q
          2.更换硫化体系提高交联密度,从根本上解决问题。# p' u8 X  H) P
          3.以上2个方法同时进行改善。1 ]# _; ~+ @9 Y3 r
                          浊见,高手赐教!

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发表于 2009-2-26 14:37:39 | 显示全部楼层
注意排胶温度,混炼情况,停放时间  别的没有什么好说的。
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 楼主| 发表于 2009-2-26 15:47:31 | 显示全部楼层

回复 4楼的 contender 的帖子

已试,未见喷硫现象,下面促进剂是四样促进剂一起的! s5 }/ O+ _8 b9 m
==============
原帖由 meteor-liu 于 2009-2-26 13:20 发表
& y3 S) p3 s* S% G5 r& m对于LZ所说的粘膜现象个人解释为:EPDM4640填充量是很有限的,LZ的填充量已经很高,过高的填充导致Compound 失去胶性,在交联过程中网状结构很少(也就是说交联密度不够)。改进办法:1.更换橡胶:采用冲油胶或是高分 ...
! g4 w6 i# ]2 A+ [: X
谢谢,4570太不好炼一直没用,明天试下,不过硬度太高填充会少了成本会提高) y2 U# Z2 G& M" l- u9 V
==============
原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表 " {9 c/ A% _3 `! o, y9 X9 k0 G
促进剂体系总共2.8phr,应该不是一种LZ算的是总用量,对吧?
, h7 ~7 O$ }; ~; {油的用量是省略了还是确实没有加?, E, f2 ^  ^5 [. I' ~1 t( `
如果油没有加,100份生胶做到240份左右的混炼胶,填料用量不算多。0 d, S, l+ \  D. l/ \" c
( c/ z  a) b( X6 r( }2 W" i+ U
防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的,不知制品是 ...

) }# P' M" p8 X. q+ I不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
5 M5 B- Q6 t7 a8 ~. [==============
* Y0 T: y% ?4 @  _! {7 V3 Y% g明天试下手头有杜邦的4570就是炼胶不易,懒的用,谢谢

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发表于 2009-2-26 15:59:51 | 显示全部楼层
原帖由 凌晨的烟 于 2009-2-26 15:47 发表
" D. `) u5 G& H& q* d[quote]原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表   y7 K7 e) E- W6 V% P# Y8 W6 `
促进剂体系总共2.8phr,应该不是一种LZ算的是总用量,对吧?7 i/ C* v  ~' s& ?$ H5 P
油的用量是省略了还是确实没有加?
& h- J1 B6 T4 F8 `! P如果油没有加,100份生胶做到240份左右的混炼胶,填料用量不算多。
8 w# h* D* @7 M3 ^$ j5 P5 z- G" `6 F! K' \9 t
防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的,不知制品是 ...

% U0 A" ?! H: f
, U: k( ]3 e' v3 e* z# R4 l/ u9 F0 B  J6 |- a" O) K+ r
不好思忘记写了,石蜡油用量是60份: k0 F! w# S8 O+ Q
==============& d* I+ |6 s: i
明天 ... [/quote]8 l. w2 A3 z0 i+ T

9 {2 v; B) P0 w那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶,填充性不高的。$ i- j& [. C. Q8 ?. `1 B) @
1.提高含胶率;
2 M9 w0 A) Z  {5 F2.不要加微晶蜡;

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陈工 + 1 也可以换高门尼胶或充油胶

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 楼主| 发表于 2009-2-26 16:13:01 | 显示全部楼层
原帖由 LionKing 于 2009-2-26 15:59 发表
$ i3 W# ~8 Z$ I. X- c
. e' X; y. _' W+ s( j8 {9 {2 \5 o) c/ M( X, ?

3 g8 m5 A! |4 ^5 X. q/ S4 e不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
7 M4 K5 R& S9 X6 @5 q4 N4 D2 C0 v==============, ]+ C# O3 n4 `  i  z
明天 ...

  |$ v  z! m) a, b& b" x- z+ ]( }0 r; ^4 h: O; K
那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶,填充性不高的。3 p- l) c. e$ q0 ?% Q+ f8 y
1.提高含胶率;
# _, y' M8 P$ ^' H" Q& i! j2 m2.不要加微晶蜡; [/quote]/ E5 @! J+ D: J9 D5 T
刚刚放下去试了,明天出结果
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发表于 2009-2-26 16:13:18 | 显示全部楼层
不知你的硫化温度多少?特别是普通硫化体系,用高温快速硫化,你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙) T3 J# M9 j! [! H
(最好选用纳米级的)& r1 l$ c* g; R1 {- k6 h% v
你的填料不算多,主要还是,硫化体系和硫化温度得问题。

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 楼主| 发表于 2009-2-26 16:39:16 | 显示全部楼层
原帖由 周宏君 于 2009-2-26 16:13 发表
, x- x7 f8 R( D7 l, x# S! ?. C- R不知你的硫化温度多少?特别是普通硫化体系,用高温快速硫化,你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
- m! ]: O9 a5 X1 Y( l% w$ e(最好选用纳米级的)
6 E% I! O: Y6 `" U1 O你的填料不算多,主要还是,硫化体系和硫化温度得问题。
/ b2 j2 ]2 `' n2 u7 J
陶土能使吗?兄弟,硫化体系应没多大问题,硫化温度180*5MIN  6MM厚左右的制品
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发表于 2009-2-26 16:44:33 | 显示全部楼层

回复 18楼的 凌晨的烟 的帖子

陶土粘模比较严重,最好不用
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发表于 2009-2-26 16:51:27 | 显示全部楼层
看你做啥了,少量并用还是可以的;配方合理的话;我以前也遇到你现在的情况,后来我用碳酸钙并用少量陶土和少量滑石粉,效果能好些,普通硫化体系,最容易污染模具

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