相当郁闷的三元乙丙配方（过程污染问题）

朗盛代理商

最快的办法：
; L, g' I3 s/ ]$ L1.把胶料最小辊距薄通5次，有没有改善：
2.换个牌号的生胶不改配方试试，比如我司朗盛产品高门尼高ENB含量高的8850，

+ o6 `, n: V$ e另建议：
) D6 B/ X. Y  H8 t$ i一般还是买综合促进剂来用更稳定

meteor-liu

对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用充油胶或是高分子量的胶体。
. f* }# \1 i) L# Z          2.更换硫化体系提高交联密度，从根本上解决问题。
          3.以上2个方法同时进行改善。
                          浊见，高手赐教！

yanghui007

注意排胶温度，混炼情况，停放时间  别的没有什么好说的。

凌晨的烟

已试,未见喷硫现象,下面促进剂是四样促进剂一起的
) i! e# `9 z# Y8 ?& j0 S/ c==============

原帖由 meteor-liu 于 2009-2-26 13:20 发表

                               
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; x2 H* g% s. Q2 q* z, M对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用冲油胶或是高分 ...

+ N% T. d+ S0 j7 w谢谢,4570太不好炼一直没用,明天试下,不过硬度太高填充会少了成本会提高
. N& T/ e6 h' q/ y6 K9 z/ w==============

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

$ n1 _. h0 j. \                               
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促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
; o( b& w' |* y" f& E/ J2 s/ n5 q油的用量是省略了还是确实没有加？
9 h" a2 Z5 W% f6 F& u( s如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。

+ _& j( B8 t1 C防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
==============
明天试下手头有杜邦的4570就是炼胶不易,懒的用,谢谢

LionKing

原帖由 凌晨的烟 于 2009-2-26 15:47 发表

                               
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[quote]原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

                               
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# a) v/ N: u3 }促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
* q/ i$ u% n0 u  X1 L: u油的用量是省略了还是确实没有加？
如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。
. Y2 _7 G8 b9 u1 y
# s. H: q- N4 ?8 R( F3 H3 c. o防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

2 g( G" L  R* n2 I3 H4 A9 N不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
==============
  f9 J6 f7 }) c% _0 J& b+ t- F明天 ... [/quote]

那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
1.提高含胶率；
, F4 F! \- {; x% C( J2.不要加微晶蜡；

凌晨的烟

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 15:59 发表

                               
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& \; @* ^) _0 |) A9 y2 E+ J8 C6 g0 A
7 K. w0 F! ]$ a* c9 H; ^/ h$ [! k
4 z1 b5 A! o! v2 ^5 O2 {, Y不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
' N+ c' [3 o: m8 v7 R==============
' X  v+ O3 E8 ?4 }3 h明天 ...

" n$ Z- a; ~# t3 X7 p1 r那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
1.提高含胶率；
2.不要加微晶蜡； [/quote]
刚刚放下去试了,明天出结果

周宏君

不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
7 n: J( P' J& W$ Y; T! Y! @! ^你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

凌晨的烟

原帖由 周宏君 于 2009-2-26 16:13 发表

$ e8 i. T0 n& c) i; c: v2 n# F                               
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不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
9 c* Y4 G: F$ u' v. ]& y你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

陶土能使吗?兄弟,硫化体系应没多大问题,硫化温度180*5MIN  6MM厚左右的制品

陈工

陶土粘模比较严重，最好不用

周宏君

看你做啥了，少量并用还是可以的；配方合理的话；我以前也遇到你现在的情况，后来我用碳酸钙并用少量陶土和少量滑石粉，效果能好些，普通硫化体系，最容易污染模具