相当郁闷的三元乙丙配方（过程污染问题）

朗盛代理商

最快的办法：
& `, S5 [8 u. X- }8 a1.把胶料最小辊距薄通5次，有没有改善：
* a) A& {7 c9 n- I3 m( g2.换个牌号的生胶不改配方试试，比如我司朗盛产品高门尼高ENB含量高的8850，
$ S4 D: \8 Z% j# |9 T4 u1 J/ G
: f* \0 x/ ?. \- A2 V另建议：
一般还是买综合促进剂来用更稳定

meteor-liu

对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用充油胶或是高分子量的胶体。
; c0 y$ ~5 v1 n2 o3 J          2.更换硫化体系提高交联密度，从根本上解决问题。
          3.以上2个方法同时进行改善。
* g6 g1 O4 e& O6 w7 ~' _  y                          浊见，高手赐教！

yanghui007

注意排胶温度，混炼情况，停放时间  别的没有什么好说的。

凌晨的烟

已试,未见喷硫现象,下面促进剂是四样促进剂一起的
  K6 ~! x/ w  F  @# D) E==============

原帖由 meteor-liu 于 2009-2-26 13:20 发表

1 q& C4 M. G4 z# d2 O! l                               
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对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用冲油胶或是高分 ...

谢谢,4570太不好炼一直没用,明天试下,不过硬度太高填充会少了成本会提高
. ~: p) Y6 a3 n3 t& o6 P) v==============

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

  _7 t7 m) X5 e4 S/ S; S! `                               
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促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
! b6 \0 \$ y3 G, V油的用量是省略了还是确实没有加？
如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。
3 e+ v' I' e4 K4 v/ Z9 H4 t
防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
==============
; c9 V" g- s8 \7 Y' P+ F明天试下手头有杜邦的4570就是炼胶不易,懒的用,谢谢

LionKing

原帖由 凌晨的烟 于 2009-2-26 15:47 发表

( p+ i7 s5 K3 V                               
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. b* k1 G! @$ J[quote]原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

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促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
油的用量是省略了还是确实没有加？
如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。
! x3 B& w/ z1 H4 n- |/ T
5 c* h; F$ y1 D6 h5 l防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

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: u* n3 V% n2 v0 p, x/ m. F
不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
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  w: l# h  O/ y- b! Q明天 ... [/quote]
# ?) t6 ]. ?. I( y8 ]# j9 H
那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
1.提高含胶率；
2.不要加微晶蜡；

凌晨的烟

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 15:59 发表

                               
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不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
==============
( R9 g6 w. y; Y4 N  Q明天 ...

" E- o8 v0 j/ ~
那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
1.提高含胶率；
2.不要加微晶蜡； [/quote]
刚刚放下去试了,明天出结果

周宏君

不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
# J: t! P1 P+ y# \3 u（最好选用纳米级的）
$ u2 S+ I, a  R5 h% M你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

凌晨的烟

原帖由 周宏君 于 2009-2-26 16:13 发表

                               
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3 _$ I8 `1 u4 L, Y; u6 L不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

陶土能使吗?兄弟,硫化体系应没多大问题,硫化温度180*5MIN  6MM厚左右的制品

陈工

陶土粘模比较严重，最好不用

周宏君

看你做啥了，少量并用还是可以的；配方合理的话；我以前也遇到你现在的情况，后来我用碳酸钙并用少量陶土和少量滑石粉，效果能好些，普通硫化体系，最容易污染模具