相当郁闷的三元乙丙配方（过程污染问题）

朗盛代理商

最快的办法：
8 J! o* F+ e$ m" F9 g; |' o1.把胶料最小辊距薄通5次，有没有改善：
2.换个牌号的生胶不改配方试试，比如我司朗盛产品高门尼高ENB含量高的8850，

( G3 o) ^# Y2 S1 Z4 x" @2 B# m另建议：
, E+ g0 r( b- z) Q$ R一般还是买综合促进剂来用更稳定

meteor-liu

对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用充油胶或是高分子量的胶体。
          2.更换硫化体系提高交联密度，从根本上解决问题。
/ I: g4 V% s- d* V1 N, O          3.以上2个方法同时进行改善。
                          浊见，高手赐教！

yanghui007

注意排胶温度，混炼情况，停放时间  别的没有什么好说的。

凌晨的烟

已试,未见喷硫现象,下面促进剂是四样促进剂一起的
* ?) I# B& F7 [1 [1 T) b& X! Y==============

原帖由 meteor-liu 于 2009-2-26 13:20 发表

                               
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对于LZ所说的粘膜现象个人解释为：EPDM4640填充量是很有限的，LZ的填充量已经很高，过高的填充导致Compound 失去胶性，在交联过程中网状结构很少（也就是说交联密度不够）。改进办法：1.更换橡胶：采用冲油胶或是高分 ...

- Y; w2 {% v7 j9 V/ X' J谢谢,4570太不好炼一直没用,明天试下,不过硬度太高填充会少了成本会提高
& q. w4 s; {) \* T7 |3 c==============

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

                               
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2 ^# c" v4 [% D  s: W1 h; E8 P促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
油的用量是省略了还是确实没有加？
+ M9 Q; q9 B7 R如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。
: g' B( B7 [8 ?$ c2 k
5 n- c6 U; @* Y: l0 x: S2 m防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

/ p$ a  q) V- k  a7 w不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
) w8 k! e* S7 x- T. d==============
明天试下手头有杜邦的4570就是炼胶不易,懒的用,谢谢

LionKing

原帖由 凌晨的烟 于 2009-2-26 15:47 发表

' H" |# R" F7 \' o                               
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  h/ s# b4 b0 g9 d0 n4 }* w! l2 B[quote]原帖由 LionKing 于 2009-2-26 11:15 发表

/ i3 T# ?4 j4 x  A                               
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促进剂体系总共2.8phr，应该不是一种LZ算的是总用量，对吧？
5 H. ]; v$ E6 D- _油的用量是省略了还是确实没有加？
如果油没有加，100份生胶做到240份左右的混炼胶，填料用量不算多。

防护蜡是起改善静态耐臭氧性能的，不知制品是 ...

- u( ]: {6 h0 B3 X0 P$ i3 _7 B" e不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
, w" L% x! P- v# u) {==============
" ~9 M; }) z/ Q/ \$ j$ ], d6 e4 i明天 ... [/quote]
- w% d; m8 O2 g5 d
那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
1.提高含胶率；
0 W& x$ w1 n6 I3 Z! D2.不要加微晶蜡；

凌晨的烟

原帖由 LionKing 于 2009-2-26 15:59 发表

                               
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1 s, w% v5 C$ z. ?9 Z; o/ j
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( g  e( X1 Z$ V) Q+ ~4 z& v4 E
不好思忘记写了,石蜡油用量是60份
4 t1 `5 t) Y+ n: c8 b$ y==============
明天 ...

7 c9 S1 ~9 ]  E那就填充份偏高了, IP4640是低门尼、低乙烯的胶，填充性不高的。
* }/ \: s% P' P9 O1.提高含胶率；
0 K1 u( }3 n+ w3 F, N* V2.不要加微晶蜡； [/quote]
  x1 w: ?9 Y3 j2 ]% Z- M刚刚放下去试了,明天出结果

周宏君

不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
  n- ]8 z: d+ W& c; f0 w+ ^（最好选用纳米级的）
你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

凌晨的烟

原帖由 周宏君 于 2009-2-26 16:13 发表

                               
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/ @) j' Z- e0 i9 S不知你的硫化温度多少？特别是普通硫化体系，用高温快速硫化，你这样的现象就不足为怪了。填料也最好并用比如陶土并用轻钙
（最好选用纳米级的）
( ?! O# `6 ]' X( Y你的填料不算多，主要还是，硫化体系和硫化温度得问题。

; U$ x' B+ n( u陶土能使吗?兄弟,硫化体系应没多大问题,硫化温度180*5MIN  6MM厚左右的制品

陈工

陶土粘模比较严重，最好不用

周宏君

看你做啥了，少量并用还是可以的；配方合理的话；我以前也遇到你现在的情况，后来我用碳酸钙并用少量陶土和少量滑石粉，效果能好些，普通硫化体系，最容易污染模具