想不通的焦烧问题，求大神指教，附配方

dingruihong

配方一：
$ \9 w* t4 y9 M7 R
3L                80
1502                20
       
白炭黑        55
N330                8
; p0 [' Q+ s! X! b# {石蜡油        20
活性氧化锌        4
' V/ x2 e: ^; g2 ?6 P' ]" E: w) Q硬脂酸        1
4010NA        2
6 a- ?4 Z0 g+ g2 ]RD                1
微晶蜡    1.5
脱模剂        2
  v; F  p# Z- J2 z, w; g分散剂      2
- ]* {% \: p0 }, \3 aPEG-4000        2
SI-69        2
S                2
4 I  _- q8 ?6 x2 y) r) u+ nCZ               1.5
% ]1 F8 I) {' g8 q& r6 p* mDM               0.7
M               0.4
TT               0.2
6 M0 e5 @6 k5 r, g0 D( t  t& r) I, h
硫变170*4MIN   T10   34秒左右   T90  105秒左右    ML    1.477    MH    11.056  

, z' E7 h6 F/ `配方二：

3L               80
8 B' C! f* T; R7 H. ]1502               20
白炭黑        25
轻钙                10
1 n  ~9 G, W  c7 X7 r( \N330                30
环烷油        5
活性氧化锌        4
. z! B7 ~1 i/ N0 ], b$ H4 w0 }硬脂酸        2
4010NA        2
RD        1
微晶蜡        1.5
脱模剂        2
& H, U- K# y8 O4 E$ b分散剂        2
/ i0 T1 t# A3 Z+ IPE蜡                1
PEG-4000        2
SI-69        1.5
( o- [# p! q1 T  ^4 p& |S                2
DM                1
1 {% e, S- Z5 E3 qCZ                1
8 x, l) ?' e1 T) z( L" Z0 D/ wTT                0.1
+ a2 i' }" _) D3 D
硫变170*4MIN   T10   58秒左右   T90  119秒左右    ML    0.966    MH    6.231


制品注射工艺生产，料筒温度70    硫化温度170*240秒    配方一可以正常使用，配方二注射时出现死料现象，从硫变数据上来看，配方二明显要优于配方一，曲线上也没有明显的附聚，导致扭矩升高的现象，一致性很好。打料工艺两个配方采用统一产线，同一工艺生产，原材料也没有更换厂家，批次。排查发现转子有一个角的冷却效果不理想，远离进水端的一侧温度偏高，密炼机加硫，80秒。请大神们帮忙看看这是啥原因造成的

心雨

配主1比配方2多了30份的白炭黑，是白炭黑起作用了。硫化仪只是参考，不能完全依赖。白炭黑和330炭黑，在硫化中导热也不同，330有剪切过程中急剧升温，在炼胶中你就能体会到了。同时白炭黑还吃掉了很大一部分硫。

多弗拉明哥

白炭黑的量符合数据的情况，但是最好还是要通过图来对比，这两个配方的MH差别很大，只看T10不一定配方二的硫化速度就快那么多。

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了解一下。

七彩人生

看看，学习一下

dingruihong

心雨 发表于 2023-6-3 09:07
配主1比配方2多了30份的白炭黑，是白炭黑起作用了。硫化仪只是参考，不能完全依赖。白炭黑和330炭黑，在硫 ...

如果把330换成550会不会好很多

337900398

来学习学习配方  

hurrie

会不会是因为配方2的门尼太低了，使用的时候一部门黏在注射内壁而导致的死胶。

个人猜想，勿喷。

Q313150330

想说点什么，但是又不想说，有时候，设备测试的参数往往假的

13675635870

2#这样的配方门尼不会低的。

我反而是还疑2#的门尼太高了，摩擦生热导致焦烧。毕竟1#有20份油，2#才5份，油多也会延迟硫化的。