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橡胶工厂实习思考题
5 B/ a# x" Y6 n4 E7 k
2 g! S1 O; u& f" Q5 _(1) 橡胶配方中的五大体系:生胶、填充增强体系、软化增塑体系、硫化促进体系、防老体系的定义是什么?它们各自起到了什么作用?橡胶配方用什么方式表示?3 j/ f% ~/ J* ^& o% {, g
(2) 橡胶塑炼的目的是什么?使用什么样的装备?在通用橡胶中哪类橡胶需要塑炼、哪类橡胶不用塑炼?为什么?
2 g, |& U ^( i(3) 混炼工艺的用途是什么?橡胶的混炼工艺使用什么样的装备?这些装备的优缺点是什么?: F+ l7 g6 R4 o: S% J0 w
(4) 橡胶压延工艺的用途是什么?使用什么装备?
& `$ T& S, t& v: k% s' Z7 i: U' z(5) 橡胶压出工艺的定义和用途是什么?使用什么装备?. b( p9 S: U1 M5 r4 \0 @5 b% j [9 Z
(6) 橡胶充气轮胎的主要结构部件有那些?这类轮胎有两大类:子午胎和斜交胎,这两种轮胎结构上有什么区别?它们各自有什么性能特点?
) a8 D K5 }6 a; N3 m! e" L(7) 什么是橡胶的硫化?其三要素是什么?它们各自对硫化起到什么作用?
5 |0 X3 \' O: D# b(8) 如果让你自己设计、生产一个橡胶制品。应该包含那些生产工艺流程(请用流程图形式表述),每个流程可能用到那些机械设备?: V+ E5 h' I4 }0 q
(9) 去工厂生产实习参观、在安全上应注意那些方面?( N# Y7 a* D$ V# Q) _8 K7 E
6 m0 L/ p% | m# F
参考书目和资料:
, T5 ]% c" O7 [; X(1) 《橡胶工业手册 第三分册 配方与基本工艺》
0 `8 ~& s/ ^9 Z) |4 W% j6 j(2) 《橡胶工业手册 第四分册 轮胎》' r+ k& U7 o, L2 o0 ^; ?' v
(3) 《橡胶工业手册 第九分册 橡胶机械》
0 \8 ]+ z/ f4 \2 {( h(4) 《橡胶工业手册 第十分册 工厂设计》4 y4 T" ^& P/ x: `3 h
/ f9 l4 z8 ^3 Q% a
# }, w' F7 X* e; c2 V& o$ P弹性体工程模块生产实习大纲
: J( z) _7 K& U/ L实习目的:在学习专业理论课前,要进行生产实习环节教学,提高学生对橡胶制品生产过程的理解和认识,以便在专业理论的学习中得到充分提高。
8 b' x- S& v" g8 s# l1 Z# e实习要求:本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中的原材料、配方原理、工艺过程及加工原理以及所涉及的加工设备等橡胶生产的全过程,实习的主要场所为汽车轮胎厂。轮胎生产是橡胶制品中产量最大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多,故主要时间及精力放在轮胎厂实习中,能起到举一反三的作用,在有限的实习时间中获得最大的收获,对理论学习有更好的帮助。- F) v6 R; X4 f7 G
每个学生在实习的过程中,通过定点观察,教师指导及工厂工程师的讲课,深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题,生产中常用的解决方法,在轮胎厂各个车间实习完毕后,能详细地写出轮胎生产的全部工艺流程,工艺参数等详细的生产实习报告,其中包括用方块图表示的工艺流程图,轮胎半成品的材料分布图。) a) C; ]. y7 ~$ H7 }' R
在实习过程中,为提高实习的效果,以思考题作为实习过程中的指南,把各生产过程中的工艺问题作全面的了:
/ p' O' b, u; e/ q+ p- [; @& M( U: c; S8 y' ?2 i3 R" i+ } Y
一、 原材料的加工、 配合, G+ a5 ?1 W2 p0 n, t
1. 本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂?! b4 L# k/ ^0 s3 r; h& J
2. 本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥?有什么要求?本厂制备那些母炼胶和膏剂?
4 i7 W4 n+ x2 o0 x; I3. 本厂称量配合是如何进行的?允许误差范围是多少?松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的?
; N: H6 l* x( X" y( f* i( K二、 塑炼) l, d1 y' y' a! Y- D( O1 B
1. 本厂那些生胶需要塑炼?那些不需要塑炼?为什么?本厂采用哪些方法塑炼?
/ k9 z, H3 ]: u$ I2. 在该厂有无开炼机塑炼,如果有:辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响?为什么?
' D3 y) {* x( B2 d/ F% }$ B3. 密炼机塑炼工艺条件是如何确定的?
! n- V8 _$ ^ p! S. V6 L4. 工人师傅是如何判断塑炼程度的?他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法?: }; N6 O' ` R
5. 塑炼胶的质量如何控制?不合格的塑炼胶应如何处理?* _6 | [6 X8 q, [2 [. W6 ]* g
三、 混炼
$ i: D* u4 i0 E5 f1. 密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别?本厂各用于什么胶料?逆混炼有和特点?. f# e6 w% s O
2. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响?本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的?/ W; c% w Z: e8 r4 s9 _8 E
3. 如何从电流的变化来判断混连过程?此外还有什么方法判断?7 @. o' R W, r G$ _5 \, ~+ H8 W$ S
4. 密炼机混炼过程中,如遇停电,应如何处理?来电后又如何处理?
7 r% j/ `; M8 T- B' p, T* M5. 未加或加错小料,如何判断和处理?多加或少加炭黑,如何判断和处理?漏加或多加或少加液体软化剂,如何判断和处理?6 a% @5 E( o- d, r. ?
6. 本厂快速检验有哪些项目?为什么要检测这些项目?
& q8 e- A8 F/ E- h! L3 R2 L7. 该厂对混炼胶有无进行快检,检查的内容有哪些项目?
# l9 e9 R3 Q& x3 \8. 混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么?如何处理?如何避免?
1 s& `! X# N! J9 ~6 s9. 在开炼机混炼中,何谓抽胶混炼法和换胶混炼法?各用于什么性质的胶料混炼?
3 S+ {1 [9 P% E" B7 t7 r+ q; g10. 在开炼机混炼中,辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响?操作条件是如何制定的?
- d' o0 g# k, O$ j6 E11. 捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别?薄通法对混炼质量有何作用?为什么?; }5 K( v/ }- ?$ S$ ~
12. 在密炼机混炼中,为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”?如何处理和避免?何谓“浮砣操作”?什么情况下采用?
9 w- ~9 ~7 v- A6 M13. 如何从混炼胶的断面判断混炼质量?( e* R0 B# Q: b8 X4 d/ L
14. 焦烧的原因是什么?如何避免?" [0 q, [$ t& u1 e$ w
15. 丁苯、顺丁、等合成胶(并用胶)混炼的特定是什么?(加料顺序、混炼温度和时间等)
6 ~- M' F- W2 C, Y" ^四、纺织物压延
: e3 i# U# S& `% d1. 本厂纺织物挂胶采用哪些方法?各有什么特点?钢丝帘布是如何挂胶的?7 r3 K! A% x7 i) l/ Z
2. 纺织物在进入压延机之前,对其水分、温度、有何要求?为什么?0 g) K W) x# n7 g V4 b
3. 本厂热炼规程是如何规定的?热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响?为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延?对返回胶掺入量有何要求?为什么?( o; i8 P7 N0 V8 y0 M ~
4. 帘布两面贴胶(或帆布擦胶)的辊温是如何规定的?压延机辊速对压延质量有何影响?9 v; [7 y5 G& ^% N
5. 纺织物压延有哪些质量毛病?原因何在?如何避免?胶布不合格的规定有哪些?+ @9 {, |# ?# L0 E& _5 H7 ~
6. 压延完的胶帘布是卧放好还是立放好?为什么?要注意什么?压延完的胶帘布为什么要扎眼或附纵向细棉线?
* p" u% w& K. a! t# I9 Z7. 帘布胶与贴面胶的可塑度相同吗?为什么?+ C$ I4 m* Z7 q M0 e' y
8. 含丁苯胶的胶料压延有何特点?8 i. P' t. D5 u* b6 X* a1 }# C
9. 帘布压延后的冷却和卷取操作要注意什么问题?为什么?
/ J! f6 p+ A0 G' y五、胎面胶的压出
5 ]# C/ D+ Y0 C1 i' S1. 热炼的均匀程度、可塑度、胶温对胎面压出质量有何影响?对胎面各部规格尺寸有何影响?返回胶的掺加量要控制在多大范围?为什么?这对胎面胶各部尺寸有何影响?% Z& w7 L) o5 A# _2 O+ h
2. 供胶胶条的宽窄对压出胎面各部分尺寸有何影响?为什么连续不断供胶?断条后为什么要降低螺杆转速?
4 t/ g: Z/ k4 s% t# b$ q5 s3. 本厂胎面压出采用什么方法?分两层压出好呢?还是胎冠、胎恻三片压出好呢?
! H* X. h( x! ^8 f4. 如模板一定,胎面各部的规格尺寸通过什么方法来控制?机头、机身、螺杆温度对压出质量和各部规格尺寸有何影响?接取运输带的速度对胎面各部位规格尺寸有何影响?螺杆转速对胎面各部位规格尺寸有何影响?各规格胎面压出采用什么速度?0 d9 ?1 N& c! o/ M( c5 p# X- ~: b2 \5 U
5. 胎面压出时,膨胀收缩率(压出变形系数)一般的变化规律是怎样的?为什么?天然/丁苯=70/30、和天然/顺丁=60/40的胎面模板是否一样?为什么?# g @# r( A" Z! m- G# F
6. 用同一胶料压出大小两种规格的胎面,其膨胀系数相同吗?! A7 B+ R$ _3 Z5 T' F+ S2 v
7. 胎冠胎恻压出时,断边的原因是什么?如何克服?压出焦烧是如何产生的?如何避免?
' t1 n) p1 ^1 h- i$ I4 V8. 压出的主要质量指标是什么?气孔、海绵、表面不光滑等原因是什么?如何解决?2 d& i, Z+ R, h5 E( R, K
9. 时间-温度等效原理在压出工艺操作中如何应用?. K6 ]1 O+ E1 ^5 M; ^% K
六、外胎成型4 h t2 w2 _1 s. S8 U; X0 n6 k
1. 本厂采用哪些裁断机?各有什么特点?/ k# t: d Z6 O3 Q2 K/ _
2. 何谓裁断角度?它与成品帘线角度有什么关系?公差是多少?
5 F9 I) {, J3 n& X3. 何谓裁断宽度?其公差规定是多少?" f, p- f# Z3 _; s. K( \
4. 裁断后的帘布如何处理?搭接还是平接?对轮胎性能有何影响?8 l7 ~) ?, }+ M; b4 J! Y1 [
5. 为什么要贴隔离胶和油皮胶?如何贴胶?' c# |& k" `- M- F' p
6. 钢丝为什么要处理?如何处理?钢丝为什么要挂胶?如何挂胶?钢丝表面镀铜层如被刮掉可否使用?为什么?: [! `2 q! K0 N: I+ m) C2 T
7. 对钢丝圈的质量有哪些要求?为什么?钢圈由那些部分组成?对 其质量有何要求?9 v) n2 O5 z2 n+ f
8. 斜交胎缓冲层和帘布筒的贴合工艺条件是什么?为什么?
- @/ O7 }) r7 ^9. 胎面从压出到成型经过哪些工序?为什么?8 O) r$ N, R! g& a+ d. u; C2 T
10. 外胎成型机头有几种?各有什么特点?用途如何?, [' R3 `0 @ H1 E2 l6 |
11. 外胎成型的工艺条件是什么?以9.00~20为例说明成型操作过程。8 \& S+ H: J1 v8 [1 e5 b
12. 为什么成型操作中要按“四正、三无、一压实”?生胎的内部和外部质量标准是什么?为什么要规定这些标准?
( ]" }# a% L/ {& w6 A3 y13. 目前成型存在什么问题?如何改进?试比较层贴法和布筒法的优缺点。
' e6 L' r3 n$ G14. 子午胎成型与普通胎有何区别?为什么?
% c- W9 R8 A$ l2 b15. 钢丝帘布如何裁断?目前存在什么问题?如何改进?, u4 C2 n: s9 o f
七、外胎硫化6 q- _% v: h% I: G
1. 外胎硫化有哪些工序?各工序的意义如何?
% E) ]' s3 y2 N# d, S- M" S' y2. 水胎(胶囊)的作用是什么?其检查标准是什么?水胎表面涂什么保护剂?为什么?影响水胎使用寿命的主要因素有那些1 l1 [: X' F! m4 q! k- T
3. 为什么要定型?不同定型机定型可以吗?$ n+ H s' ]1 F; ~* A% ?: f
4. 外胎硫化条件是什么?它是如何制定的?2 [. Y& c# ]/ D! q/ R" s
5. 本厂采用那些设备来硫化?各有什么特点
~' T/ s2 `- H6 v6. 尼龙胎硫化有何特点?为什么?
; D, I9 r0 ]7 x7. 以9.00~20为例,说明硫化操作程序和工艺条件。* l+ T4 w( I! X/ F! X; l
8. 何谓“逐步升温和冷却启模硫化法”?何谓“恒温硫化法”?各有什么优缺点?
8 X+ I/ r7 T! T4 \. H# ?5 m9. 子午胎硫化有什么特点?为什么?6 ]2 K2 ~ A- ]
10. 外胎硫化可能出现哪些质量问题原因何在?如何避免?
% j6 {6 m5 S7 F+ E, e5 c* |' v" v11. 外胎硫化后要作那些检验和整修工作?为什么?喷蜡的作用是什么?
. `7 K$ @% ]) I& j4 [12. 目前本厂外胎硫化存在什么问题?如何改进?
1 u- u. ^* G; [! U+ W- i13. 温度波动时,如何调节硫化时间?
- X+ H! H3 }: n, [6 [# t4 k14. 停电、停水时如何处理?4 {5 h; w @ w/ {$ y6 o- U
八、内胎、垫带- m6 f# t* b `/ h
1. 内胎的制造工艺过程是怎样的?各工序的意义如何?" O: s* [; g! F2 I9 j! y* O) l/ t( f
2. 内胎胶垫气门咀的制造过程中要注意哪些问题?本厂是如何解决- S" T: _# w3 l0 c
3 内胎胶料压出之前为什么要过滤?热炼操作要点有哪些?热炼胶的可塑度、均匀性、温度对压出质量有何影响?% W( ]2 l- E2 [) ~6 p% ~( j2 p" p
4.内胎压出的工艺条件是什么?如何制定的?对压出的胎筒有哪些质量要求?为什么?内胎筒圈周壁厚一样吗?为什么?
4 b; ?1 c/ T5 |) ~+ R5.内胎压出口型与胎面压出模板的设计有何不同?: c- ?7 }8 x( h7 _( L5 S, R3 v
6.内胎硫化的工艺条件是什么?如何制定?" l5 w* r$ M7 _: F
7.内胎一般质量问题有哪些?原因何在?如何避免?
8 j6 O% R9 I3 K5 q9 t9 \1 V5 ]8.丁基胶内胎和含丁苯胶内胎的制造有何特点?
$ _+ N) D! r2 U6 O9.垫带的制造工艺过程是怎样的?可能会出现什么质量问题?
* B. q: g2 c5 I. _0 ^( {# e10.垫带硫化条件是如何确定的?9 w( D* j8 b; q) {* ?. r
九、轮胎结构设计
) W4 U0 z N" ^' Z! ]1. 本厂进行轮胎新产品(或改进)结构设计的程序是怎样的?一般要做哪些工作?
" j, y1 c9 g6 B* ~" @' h2. 本厂采用什么方法进行轮胎负荷能力的计算?要考虑哪些问题?! X6 J* s0 \ p" ]" q+ d
3. 本厂在轮胎外轮廓设计中,选取各组参数:H/B,C/B,D/D、B/B、b/B、h/H、H2/H2时,如何考虑相互之间的关系?并搜集9.00-20尼龙胎的设计参数。$ T, h: G4 j' T4 {, J) f7 |
4. 外轮廊设计的合理与否对轮胎性能有何影响?(主要根据第3题各参数的选取来比较)4 N* ~" G8 {( a# s
5. 乘用胎和载重胎缓冲层结构有何差异?本厂载重胎(尼龙胎)缓冲层有何特点?
$ `0 h7 F/ a) H, X6. 为提高轮胎负荷、缓冲、牵引、经济性能,在结构设计中应采取什么措施?
* w7 v# U G+ D# [' p" Q7. 为提高轮胎的安全性,均匀性,在成型中应注意什么问题?* }6 A$ V7 z' c" Q# v$ @
8. 本厂采用什么方法对尼龙胎进行后充气处理?充气的完善程度如何?" q" S7 _, a/ q: X' m( M# [/ {
9. 为什么用硫化罐和硫化机硫化尼龙胎时,要采用不同的帘线假定伸张值?(硫化罐用1.03~1.05,硫化机用1.01~1.03)。. @$ ~! F" _! B5 n/ U
10. 尼龙胎在使用中存在哪些主要问题?本厂在结构设计和成型工艺采取什么措施?5 k+ x9 F7 C2 S# i7 a3 z$ E
11. 施工表的重要性表现在什么地方?了解本厂制定施工表的情况。
' I( ]& D1 Y# L) S- |12. 半芯轮式成型机头有几种迭合方式?迭合方式主要取决于哪两个半径的比值?
9 i2 }8 N) Z' \2 H% u13. 子午线外胎由哪些部件组成?各有什么作用?! Q$ I9 H W b' V( S2 J
14. 为改善子午胎侧向稳定性和经向易顺线裂口应采取什么措施?
* [: `( U2 u; ^8 b* u15. 外胎两空、丙裂、不耐磨、不耐刺扎、易崩花掉块、花纹沟基部裂口、磨子口等问题与结构设计有何关系?如何解决?0 q3 E; N* ]( c7 f* y$ J, u$ ~
" P! O1 E# ^* `6 n; I5 X
十、配方设计2 d% h# h# O3 ] h8 V, j& l
1. 如何编制设计方案?) B' T0 F% C7 f; Z9 t; l
2. 如何综合分析各种性能试验数据选取硫化时间?
6 C% w2 _9 C3 N0 y) {( O6 o/ c3. 多层制品配方整体设计中应考虑哪些问题?在定伸强力的配备上上,对于不同的纤维材料有无区别?为什么?
/ R0 Q! A& ~% Z5 `% r4. 在配方设计时应如何考虑工艺配合?如何考虑原材料的来源、质量、价格与性能的关系?
5 w5 n8 m& q& b9 n4 ] v, q7 \) X# V5. 如何考虑各种配合剂之间的内在关系?9 z9 t- n( g8 D0 l7 C1 r* [
6. 国产颗粒胶与SMR胶在应用上有何区别?
; f9 }7 N# N a/ H! [7. 了解国产烟片、皱片和进口烟片的使用情况。
9 L; A( S' E) m+ v( S# b3 J8. 了解国产顺丁、进口顺丁、充油丁苯、软丁腈、非硫调节氯丁胶的使用情况。
# l& }! V& }* b. W9. 了解再生胶的使用情况。, k+ ~' r& X' p0 `+ i w6 }7 v/ c% d# u
10. 设计硫化体系时,如何使胶料的焦烧时间较长、硫化平坦线较长、硫化快速?如何避免喷硫?
( P* o# J' M( ?0 Z& V s11. 了解EV和SEV的应用情况。2 h% f! Q' e! |- o
12. 充油丁苯胶料的硫量、促进剂量计算有何特殊之处?
/ z# y) |% a3 ?13. 如何设计耐热性好,压缩永久变形低的丁腈胶硫化体系?
( v6 c5 U3 u; N' z" U9 h文章引用:caem.buct.edu.cn
8 Z7 c q+ l6 Z4 o2 w E) _! L6 k9 b
' B a" z/ v. }9 t[ 本帖最后由 rubbers 于 2008-9-18 20:42 编辑 ] |
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