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橡胶工厂实习思考题

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发表于 2008-9-18 20:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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橡胶工厂实习思考题
( Y  R" Y; r% E. f$ z' |; y
4 ~0 {* i6 L+ X6 A(1)        橡胶配方中的五大体系:生胶、填充增强体系、软化增塑体系、硫化促进体系、防老体系的定义是什么?它们各自起到了什么作用?橡胶配方用什么方式表示?
3 [: z0 O* d% r$ }! N0 U8 |(2)        橡胶塑炼的目的是什么?使用什么样的装备?在通用橡胶中哪类橡胶需要塑炼、哪类橡胶不用塑炼?为什么?
7 M4 Q# s  }) ~5 Z(3)        混炼工艺的用途是什么?橡胶的混炼工艺使用什么样的装备?这些装备的优缺点是什么?
4 ~; L$ m( O/ q3 J/ t(4)        橡胶压延工艺的用途是什么?使用什么装备?  O* B0 [' n% t7 {. H- M
(5)        橡胶压出工艺的定义和用途是什么?使用什么装备?, k- _8 E0 v% a9 |3 ^6 L; k
(6)        橡胶充气轮胎的主要结构部件有那些?这类轮胎有两大类:子午胎和斜交胎,这两种轮胎结构上有什么区别?它们各自有什么性能特点?
* T7 U9 ?! k. Z; U" y. X(7)        什么是橡胶的硫化?其三要素是什么?它们各自对硫化起到什么作用?
+ N3 n# y. b2 q7 l2 y! f- Z(8)        如果让你自己设计、生产一个橡胶制品。应该包含那些生产工艺流程(请用流程图形式表述),每个流程可能用到那些机械设备?
* f0 T8 p; O' o! A(9)        去工厂生产实习参观、在安全上应注意那些方面?
) e& n* {8 J1 b: P+ u3 m3 C4 k7 g7 z* N! G$ y
参考书目和资料:# ^8 P: \$ m. O8 Q# W
(1)        《橡胶工业手册 第三分册 配方与基本工艺》
4 Q2 c" j, O* ~  V: \+ F(2)        《橡胶工业手册 第四分册 轮胎》
0 [) t# X" B: F2 V+ j: T1 ](3)        《橡胶工业手册 第九分册 橡胶机械》
5 [& J& C* k' t(4)        《橡胶工业手册 第十分册 工厂设计》) z8 k% E% t! Z0 ~! @5 j# I( U
) `0 z3 B, [% V7 R0 ?; F# i' h
4 [4 k" a7 h5 U6 h
弹性体工程模块生产实习大纲
" e8 _2 [! g9 k  D实习目的:在学习专业理论课前,要进行生产实习环节教学,提高学生对橡胶制品生产过程的理解和认识,以便在专业理论的学习中得到充分提高。
* Y. Z" T0 h  }0 U8 W3 g; a实习要求:本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中的原材料、配方原理、工艺过程及加工原理以及所涉及的加工设备等橡胶生产的全过程,实习的主要场所为汽车轮胎厂。轮胎生产是橡胶制品中产量最大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多,故主要时间及精力放在轮胎厂实习中,能起到举一反三的作用,在有限的实习时间中获得最大的收获,对理论学习有更好的帮助。
" `4 {5 s: S. n7 O4 G    每个学生在实习的过程中,通过定点观察,教师指导及工厂工程师的讲课,深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题,生产中常用的解决方法,在轮胎厂各个车间实习完毕后,能详细地写出轮胎生产的全部工艺流程,工艺参数等详细的生产实习报告,其中包括用方块图表示的工艺流程图,轮胎半成品的材料分布图。* w1 D2 L) m: J& K5 ~7 y
在实习过程中,为提高实习的效果,以思考题作为实习过程中的指南,把各生产过程中的工艺问题作全面的了:
3 g% d9 }. _- [5 C
, z& P0 R3 }! V3 |7 R& [0 F一、        原材料的加工、 配合" J5 F2 e! y- Q9 K1 n
1.        本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂?
# J0 O' R# K: M$ o/ n2.        本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥?有什么要求?本厂制备那些母炼胶和膏剂?
/ D# D7 L  F, o! R0 l3.        本厂称量配合是如何进行的?允许误差范围是多少?松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的?* X* n) a% u% d8 ?
二、        塑炼
5 D" E5 J( A5 A) L5 Y0 p1.        本厂那些生胶需要塑炼?那些不需要塑炼?为什么?本厂采用哪些方法塑炼?
( _. }0 D3 Z' t1 e, P3 X# u2.        在该厂有无开炼机塑炼,如果有:辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响?为什么?) f  l2 [# i8 Q4 G3 e
3.        密炼机塑炼工艺条件是如何确定的?3 F/ S4 ~: j, |* o7 k
4.        工人师傅是如何判断塑炼程度的?他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法?
7 m9 w. _2 a, f, u# v5.        塑炼胶的质量如何控制?不合格的塑炼胶应如何处理?/ Z4 Z! Y# H0 k$ V
三、        混炼
3 \7 M' ?* G- y# \1.        密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别?本厂各用于什么胶料?逆混炼有和特点?9 d# f1 I6 s% E- i
2.        密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响?本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的?
6 r; Q( C2 X6 k, k$ c3.        如何从电流的变化来判断混连过程?此外还有什么方法判断?, ]- x: K2 H$ H5 K2 E
4.        密炼机混炼过程中,如遇停电,应如何处理?来电后又如何处理?
7 V9 u# q6 E8 h; _5.        未加或加错小料,如何判断和处理?多加或少加炭黑,如何判断和处理?漏加或多加或少加液体软化剂,如何判断和处理?8 W& \5 c& E, s
6.        本厂快速检验有哪些项目?为什么要检测这些项目?, g- b7 E& r- G) B3 u" v
7.        该厂对混炼胶有无进行快检,检查的内容有哪些项目?
% ^5 V3 p* l% M1 S* [$ L/ p8.        混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么?如何处理?如何避免?
! w4 r2 ~/ k! ~1 d; C9 V9.        在开炼机混炼中,何谓抽胶混炼法和换胶混炼法?各用于什么性质的胶料混炼?3 @4 r" i1 F+ \+ R- X  ]
10.        在开炼机混炼中,辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响?操作条件是如何制定的?
. G+ S2 g6 ~9 {0 o5 d  L- l11.        捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别?薄通法对混炼质量有何作用?为什么?5 f+ J8 w- v, S0 k! c, R
12.        在密炼机混炼中,为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”?如何处理和避免?何谓“浮砣操作”?什么情况下采用?
9 G' H, g+ A# {$ N0 F, s, x, Q13.        如何从混炼胶的断面判断混炼质量?
2 [; p6 l) E7 S5 n7 `14.        焦烧的原因是什么?如何避免?6 g# ~$ J1 j1 H9 W2 i/ l9 ]3 G
15.        丁苯、顺丁、等合成胶(并用胶)混炼的特定是什么?(加料顺序、混炼温度和时间等)/ E  i) u/ p: t/ f) r4 E' L4 |
四、纺织物压延) B0 T0 t& D% W# u2 O
1.        本厂纺织物挂胶采用哪些方法?各有什么特点?钢丝帘布是如何挂胶的?
6 Q; y; R2 t) ~; M4 O  t2.        纺织物在进入压延机之前,对其水分、温度、有何要求?为什么?+ i, s! O* u. }/ e9 q
3.        本厂热炼规程是如何规定的?热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响?为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延?对返回胶掺入量有何要求?为什么?' m( K" i0 W- |7 ^$ b" }
4.        帘布两面贴胶(或帆布擦胶)的辊温是如何规定的?压延机辊速对压延质量有何影响?% y1 q7 [1 \1 `) q
5.        纺织物压延有哪些质量毛病?原因何在?如何避免?胶布不合格的规定有哪些?. Q7 Y- [& F1 h' c" I
6.        压延完的胶帘布是卧放好还是立放好?为什么?要注意什么?压延完的胶帘布为什么要扎眼或附纵向细棉线?
" ~0 j* d5 O, A7.        帘布胶与贴面胶的可塑度相同吗?为什么?
" e1 K0 a: ^2 a% _4 \1 y! N8.        含丁苯胶的胶料压延有何特点?
2 k; f- ^1 R+ W: y% k5 Z4 @9.        帘布压延后的冷却和卷取操作要注意什么问题?为什么?2 z2 |- H0 c3 a# x. I& S
五、胎面胶的压出$ k7 {& X  q( b! ?1 U
1.        热炼的均匀程度、可塑度、胶温对胎面压出质量有何影响?对胎面各部规格尺寸有何影响?返回胶的掺加量要控制在多大范围?为什么?这对胎面胶各部尺寸有何影响?
5 O3 z! u% ?7 V, t& \2.        供胶胶条的宽窄对压出胎面各部分尺寸有何影响?为什么连续不断供胶?断条后为什么要降低螺杆转速?6 [( t6 g# l6 [; F7 S+ s
3.        本厂胎面压出采用什么方法?分两层压出好呢?还是胎冠、胎恻三片压出好呢?
* T& \6 S6 u, y* L& V+ C4.        如模板一定,胎面各部的规格尺寸通过什么方法来控制?机头、机身、螺杆温度对压出质量和各部规格尺寸有何影响?接取运输带的速度对胎面各部位规格尺寸有何影响?螺杆转速对胎面各部位规格尺寸有何影响?各规格胎面压出采用什么速度?
9 o! Y* N+ u# H( H+ _) R5.        胎面压出时,膨胀收缩率(压出变形系数)一般的变化规律是怎样的?为什么?天然/丁苯=70/30、和天然/顺丁=60/40的胎面模板是否一样?为什么?
# {% ~' O, P* Z6.        用同一胶料压出大小两种规格的胎面,其膨胀系数相同吗?
6 l7 `! k& L9 ]: g$ _/ m5 b7.        胎冠胎恻压出时,断边的原因是什么?如何克服?压出焦烧是如何产生的?如何避免?
7 _& p* F, Q5 J& I8.        压出的主要质量指标是什么?气孔、海绵、表面不光滑等原因是什么?如何解决?
, F7 }+ ~* x! g. X% |1 @0 Z9.        时间-温度等效原理在压出工艺操作中如何应用?
, E2 S% y  l, d; A5 X" P6 C2 R六、外胎成型- Y6 X1 N- h0 {; M
1.        本厂采用哪些裁断机?各有什么特点?
) z: v& e+ M6 T6 u5 D2.        何谓裁断角度?它与成品帘线角度有什么关系?公差是多少?$ e% ~& d8 A/ O/ v9 b& l
3.        何谓裁断宽度?其公差规定是多少?
# Y' t3 J+ x% v  M$ N7 v4.        裁断后的帘布如何处理?搭接还是平接?对轮胎性能有何影响?$ Y6 R+ Q9 |$ ~: h6 w5 B& V! [/ s
5.        为什么要贴隔离胶和油皮胶?如何贴胶?9 r0 f, W4 m1 E) y) W! _6 S6 t( \
6.        钢丝为什么要处理?如何处理?钢丝为什么要挂胶?如何挂胶?钢丝表面镀铜层如被刮掉可否使用?为什么?
# k# u0 g1 k5 P! I% S7.        对钢丝圈的质量有哪些要求?为什么?钢圈由那些部分组成?对        其质量有何要求?
# J7 e, s% E, C# D" S$ J, b8.        斜交胎缓冲层和帘布筒的贴合工艺条件是什么?为什么?
  u, u2 h  ?5 {* h# v9 y9.        胎面从压出到成型经过哪些工序?为什么?
- X7 [6 P% [  X: d5 ^3 g1 C; Z/ Y% R: d10.        外胎成型机头有几种?各有什么特点?用途如何?
* Q7 F( K5 v2 |7 ]- ~5 x. K11.        外胎成型的工艺条件是什么?以9.00~20为例说明成型操作过程。! [: d  C4 E/ B0 U% T8 E! s
12.        为什么成型操作中要按“四正、三无、一压实”?生胎的内部和外部质量标准是什么?为什么要规定这些标准?& r% Y2 ]3 {5 V$ O7 P, Q
13.        目前成型存在什么问题?如何改进?试比较层贴法和布筒法的优缺点。) ]4 r; E: ^& ]9 t
14.        子午胎成型与普通胎有何区别?为什么?1 O) G6 R0 ?  M6 ]; W- {
15.        钢丝帘布如何裁断?目前存在什么问题?如何改进?
& t" U8 o2 j7 l! A" U七、外胎硫化
7 o& T9 Q( [. ^! f* l1.        外胎硫化有哪些工序?各工序的意义如何?7 K/ z0 E% w( [" J9 M
2.        水胎(胶囊)的作用是什么?其检查标准是什么?水胎表面涂什么保护剂?为什么?影响水胎使用寿命的主要因素有那些
8 r2 H$ M* C8 T3 U% b- i4 }3.        为什么要定型?不同定型机定型可以吗?6 G' q! i) C; [9 l. b0 ]% J
4.        外胎硫化条件是什么?它是如何制定的?' G5 X2 s4 i1 I
5.        本厂采用那些设备来硫化?各有什么特点
7 |3 X! ^- c7 b; @* s1 N- e6.        尼龙胎硫化有何特点?为什么?
8 n$ j, l" S. F6 E+ N+ w7.        以9.00~20为例,说明硫化操作程序和工艺条件。0 ^: [3 Y6 \6 L, x
8.        何谓“逐步升温和冷却启模硫化法”?何谓“恒温硫化法”?各有什么优缺点?
( p5 ~2 D' v/ X9.        子午胎硫化有什么特点?为什么?
# }4 A# Y' z6 y5 R10.        外胎硫化可能出现哪些质量问题原因何在?如何避免?
4 @7 [- c3 E! E  e) j8 I' o11.        外胎硫化后要作那些检验和整修工作?为什么?喷蜡的作用是什么?
  z4 a/ \5 j8 p5 j12.        目前本厂外胎硫化存在什么问题?如何改进?+ g; W8 O$ a. N0 D: G
13.        温度波动时,如何调节硫化时间?
2 z2 L# }( W7 M7 ^* x0 R6 e14.        停电、停水时如何处理?
9 N! v) o% a, ?2 w; T' y$ `6 [八、内胎、垫带
6 X  T- R4 w8 |3 z; y+ l3 k1.        内胎的制造工艺过程是怎样的?各工序的意义如何?
1 m1 R+ F' N! R* m2.        内胎胶垫气门咀的制造过程中要注意哪些问题?本厂是如何解决
% j1 f6 _- A. f- V# z3 内胎胶料压出之前为什么要过滤?热炼操作要点有哪些?热炼胶的可塑度、均匀性、温度对压出质量有何影响?
0 s, Z% Y% H* |1 \0 Q8 j4 A4.内胎压出的工艺条件是什么?如何制定的?对压出的胎筒有哪些质量要求?为什么?内胎筒圈周壁厚一样吗?为什么?3 T: y# s3 c. |8 F4 }2 L, p0 r
5.内胎压出口型与胎面压出模板的设计有何不同?
; F# b% @) O: v! N2 z" ]6.内胎硫化的工艺条件是什么?如何制定?
2 i1 `" x3 c' ?% E! R' I9 V7.内胎一般质量问题有哪些?原因何在?如何避免?
0 t8 D$ h1 Y+ A% O8 P8.丁基胶内胎和含丁苯胶内胎的制造有何特点?* \  [0 L1 }. J& W
9.垫带的制造工艺过程是怎样的?可能会出现什么质量问题?. \/ n& t! D$ F8 y- g
10.垫带硫化条件是如何确定的?# S5 c* H$ p1 R- `6 S  u
九、轮胎结构设计
# h" I8 [2 Q5 m8 M8 A( U' P1.        本厂进行轮胎新产品(或改进)结构设计的程序是怎样的?一般要做哪些工作?
4 k2 n& q# ~( w2.        本厂采用什么方法进行轮胎负荷能力的计算?要考虑哪些问题?
- z' n( Y1 C' r; V; ^8 `3.        本厂在轮胎外轮廓设计中,选取各组参数:H/B,C/B,D/D、B/B、b/B、h/H、H2/H2时,如何考虑相互之间的关系?并搜集9.00-20尼龙胎的设计参数。6 B0 C+ o# a8 o' _! f  \; o
4.        外轮廊设计的合理与否对轮胎性能有何影响?(主要根据第3题各参数的选取来比较)
. u' _& o8 q5 u* h4 a  X1 ]$ Q5.        乘用胎和载重胎缓冲层结构有何差异?本厂载重胎(尼龙胎)缓冲层有何特点?" c, b. m' o: }) K, W
6.        为提高轮胎负荷、缓冲、牵引、经济性能,在结构设计中应采取什么措施?
! |; [# p1 R0 V7 D) s* X. w7.        为提高轮胎的安全性,均匀性,在成型中应注意什么问题?
1 G; l- f. u: F  H7 `( S7 Q8.        本厂采用什么方法对尼龙胎进行后充气处理?充气的完善程度如何?
0 ]& T! t* `4 {9.        为什么用硫化罐和硫化机硫化尼龙胎时,要采用不同的帘线假定伸张值?(硫化罐用1.03~1.05,硫化机用1.01~1.03)。& e# Z/ V  j! P0 O
10.        尼龙胎在使用中存在哪些主要问题?本厂在结构设计和成型工艺采取什么措施?; t, v- b6 [$ s
11.        施工表的重要性表现在什么地方?了解本厂制定施工表的情况。
" r2 x: B0 F& K5 D% c2 J12.        半芯轮式成型机头有几种迭合方式?迭合方式主要取决于哪两个半径的比值?, L, i+ y+ V: H' R
13.        子午线外胎由哪些部件组成?各有什么作用?
$ I# ^) b9 }1 I& F+ z14.        为改善子午胎侧向稳定性和经向易顺线裂口应采取什么措施?
9 U5 S) D$ ]1 u% n15.        外胎两空、丙裂、不耐磨、不耐刺扎、易崩花掉块、花纹沟基部裂口、磨子口等问题与结构设计有何关系?如何解决?
' b" w8 D- B  h$ x' V; }% Y. G  v( r
十、配方设计
% R/ j6 j1 Y; y1.        如何编制设计方案?4 d5 R1 K$ H% L1 c7 I
2.        如何综合分析各种性能试验数据选取硫化时间?
8 ^) j/ s' }% @6 ~1 S  m2 r. s3.        多层制品配方整体设计中应考虑哪些问题?在定伸强力的配备上上,对于不同的纤维材料有无区别?为什么?+ I1 b4 L+ j1 u" k  _5 h2 C
4.        在配方设计时应如何考虑工艺配合?如何考虑原材料的来源、质量、价格与性能的关系?" W$ c8 }4 D! L: B
5.        如何考虑各种配合剂之间的内在关系?
. {5 S% x+ E- j; M( K  v6.        国产颗粒胶与SMR胶在应用上有何区别?1 x9 X4 f, Z4 [1 m8 I% J
7.        了解国产烟片、皱片和进口烟片的使用情况。4 h! _0 v' L% W
8.        了解国产顺丁、进口顺丁、充油丁苯、软丁腈、非硫调节氯丁胶的使用情况。
5 u" n) Z3 Q8 {1 g$ S9.        了解再生胶的使用情况。
) d) |+ Z; @5 w0 ~$ b/ J10.        设计硫化体系时,如何使胶料的焦烧时间较长、硫化平坦线较长、硫化快速?如何避免喷硫?+ {" Z/ G1 G8 r
11.        了解EV和SEV的应用情况。
/ X/ G- G- w: o$ W( C12.        充油丁苯胶料的硫量、促进剂量计算有何特殊之处?- f& m5 R+ u- S2 j# Y6 ^! r
13.        如何设计耐热性好,压缩永久变形低的丁腈胶硫化体系?
! H4 ^& S( T! r0 J文章引用:caem.buct.edu.cn
  F1 J7 `( j2 \0 I8 B, E
  C: I8 N3 f" t  k[ 本帖最后由 rubbers 于 2008-9-18 20:42 编辑 ]
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发表于 2008-9-18 20:55:32 | 显示全部楼层
呵呵,有点意思,对于定义这东西,有的还真不是很清楚.
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发表于 2008-9-18 20:57:13 | 显示全部楼层
不错的试题,谢谢分享。
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发表于 2008-9-23 21:43:22 | 显示全部楼层
做了一年多,也回答不出几题!
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发表于 2008-9-30 22:21:20 | 显示全部楼层
谢谢!多学习,多思考对自己会有长进。题目不一定能考试时候做,可以作为平时的思考。$ A, B, G' }7 I. |+ T
  谢谢!
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发表于 2008-11-25 17:29:20 | 显示全部楼层
帮一位同学找的
# X$ J. M3 h. g* }3 l
1 y" H2 \) E* h. S# z2 F& g急需一份橡胶厂实习的报告 (已解决): G( M7 _! e& E0 @
http://bbs.sto.net.cn/thread-18919-1-1.html&fromuid=15541
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发表于 2008-11-26 09:45:00 | 显示全部楼层
这种无需下载就能看到的文章 实在是太少了
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发表于 2008-12-3 23:00:06 | 显示全部楼层
答不出几道啊,平时关心的太少了
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发表于 2008-12-7 22:05:25 | 显示全部楼层
我刚在青岛科技大学高分子专业毕业正在实习谢谢很有帮助!
& A5 o! n7 M0 P. e/ u% |==============, ]# F% t5 y2 _$ \; ?
有答案就更好了!!!!!!1
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