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橡胶工厂实习思考题
( Y R" Y; r% E. f$ z' |; y
4 ~0 {* i6 L+ X6 A(1) 橡胶配方中的五大体系:生胶、填充增强体系、软化增塑体系、硫化促进体系、防老体系的定义是什么?它们各自起到了什么作用?橡胶配方用什么方式表示?
3 [: z0 O* d% r$ }! N0 U8 |(2) 橡胶塑炼的目的是什么?使用什么样的装备?在通用橡胶中哪类橡胶需要塑炼、哪类橡胶不用塑炼?为什么?
7 M4 Q# s }) ~5 Z(3) 混炼工艺的用途是什么?橡胶的混炼工艺使用什么样的装备?这些装备的优缺点是什么?
4 ~; L$ m( O/ q3 J/ t(4) 橡胶压延工艺的用途是什么?使用什么装备? O* B0 [' n% t7 {. H- M
(5) 橡胶压出工艺的定义和用途是什么?使用什么装备?, k- _8 E0 v% a9 |3 ^6 L; k
(6) 橡胶充气轮胎的主要结构部件有那些?这类轮胎有两大类:子午胎和斜交胎,这两种轮胎结构上有什么区别?它们各自有什么性能特点?
* T7 U9 ?! k. Z; U" y. X(7) 什么是橡胶的硫化?其三要素是什么?它们各自对硫化起到什么作用?
+ N3 n# y. b2 q7 l2 y! f- Z(8) 如果让你自己设计、生产一个橡胶制品。应该包含那些生产工艺流程(请用流程图形式表述),每个流程可能用到那些机械设备?
* f0 T8 p; O' o! A(9) 去工厂生产实习参观、在安全上应注意那些方面?
) e& n* {8 J1 b: P+ u3 m3 C4 k7 g7 z* N! G$ y
参考书目和资料:# ^8 P: \$ m. O8 Q# W
(1) 《橡胶工业手册 第三分册 配方与基本工艺》
4 Q2 c" j, O* ~ V: \+ F(2) 《橡胶工业手册 第四分册 轮胎》
0 [) t# X" B: F2 V+ j: T1 ](3) 《橡胶工业手册 第九分册 橡胶机械》
5 [& J& C* k' t(4) 《橡胶工业手册 第十分册 工厂设计》) z8 k% E% t! Z0 ~! @5 j# I( U
) `0 z3 B, [% V7 R0 ?; F# i' h
4 [4 k" a7 h5 U6 h
弹性体工程模块生产实习大纲
" e8 _2 [! g9 k D实习目的:在学习专业理论课前,要进行生产实习环节教学,提高学生对橡胶制品生产过程的理解和认识,以便在专业理论的学习中得到充分提高。
* Y. Z" T0 h }0 U8 W3 g; a实习要求:本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中的原材料、配方原理、工艺过程及加工原理以及所涉及的加工设备等橡胶生产的全过程,实习的主要场所为汽车轮胎厂。轮胎生产是橡胶制品中产量最大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多,故主要时间及精力放在轮胎厂实习中,能起到举一反三的作用,在有限的实习时间中获得最大的收获,对理论学习有更好的帮助。
" `4 {5 s: S. n7 O4 G 每个学生在实习的过程中,通过定点观察,教师指导及工厂工程师的讲课,深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题,生产中常用的解决方法,在轮胎厂各个车间实习完毕后,能详细地写出轮胎生产的全部工艺流程,工艺参数等详细的生产实习报告,其中包括用方块图表示的工艺流程图,轮胎半成品的材料分布图。* w1 D2 L) m: J& K5 ~7 y
在实习过程中,为提高实习的效果,以思考题作为实习过程中的指南,把各生产过程中的工艺问题作全面的了:
3 g% d9 }. _- [5 C
, z& P0 R3 }! V3 |7 R& [0 F一、 原材料的加工、 配合" J5 F2 e! y- Q9 K1 n
1. 本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂?
# J0 O' R# K: M$ o/ n2. 本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥?有什么要求?本厂制备那些母炼胶和膏剂?
/ D# D7 L F, o! R0 l3. 本厂称量配合是如何进行的?允许误差范围是多少?松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的?* X* n) a% u% d8 ?
二、 塑炼
5 D" E5 J( A5 A) L5 Y0 p1. 本厂那些生胶需要塑炼?那些不需要塑炼?为什么?本厂采用哪些方法塑炼?
( _. }0 D3 Z' t1 e, P3 X# u2. 在该厂有无开炼机塑炼,如果有:辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响?为什么?) f l2 [# i8 Q4 G3 e
3. 密炼机塑炼工艺条件是如何确定的?3 F/ S4 ~: j, |* o7 k
4. 工人师傅是如何判断塑炼程度的?他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法?
7 m9 w. _2 a, f, u# v5. 塑炼胶的质量如何控制?不合格的塑炼胶应如何处理?/ Z4 Z! Y# H0 k$ V
三、 混炼
3 \7 M' ?* G- y# \1. 密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别?本厂各用于什么胶料?逆混炼有和特点?9 d# f1 I6 s% E- i
2. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响?本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的?
6 r; Q( C2 X6 k, k$ c3. 如何从电流的变化来判断混连过程?此外还有什么方法判断?, ]- x: K2 H$ H5 K2 E
4. 密炼机混炼过程中,如遇停电,应如何处理?来电后又如何处理?
7 V9 u# q6 E8 h; _5. 未加或加错小料,如何判断和处理?多加或少加炭黑,如何判断和处理?漏加或多加或少加液体软化剂,如何判断和处理?8 W& \5 c& E, s
6. 本厂快速检验有哪些项目?为什么要检测这些项目?, g- b7 E& r- G) B3 u" v
7. 该厂对混炼胶有无进行快检,检查的内容有哪些项目?
% ^5 V3 p* l% M1 S* [$ L/ p8. 混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么?如何处理?如何避免?
! w4 r2 ~/ k! ~1 d; C9 V9. 在开炼机混炼中,何谓抽胶混炼法和换胶混炼法?各用于什么性质的胶料混炼?3 @4 r" i1 F+ \+ R- X ]
10. 在开炼机混炼中,辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响?操作条件是如何制定的?
. G+ S2 g6 ~9 {0 o5 d L- l11. 捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别?薄通法对混炼质量有何作用?为什么?5 f+ J8 w- v, S0 k! c, R
12. 在密炼机混炼中,为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”?如何处理和避免?何谓“浮砣操作”?什么情况下采用?
9 G' H, g+ A# {$ N0 F, s, x, Q13. 如何从混炼胶的断面判断混炼质量?
2 [; p6 l) E7 S5 n7 `14. 焦烧的原因是什么?如何避免?6 g# ~$ J1 j1 H9 W2 i/ l9 ]3 G
15. 丁苯、顺丁、等合成胶(并用胶)混炼的特定是什么?(加料顺序、混炼温度和时间等)/ E i) u/ p: t/ f) r4 E' L4 |
四、纺织物压延) B0 T0 t& D% W# u2 O
1. 本厂纺织物挂胶采用哪些方法?各有什么特点?钢丝帘布是如何挂胶的?
6 Q; y; R2 t) ~; M4 O t2. 纺织物在进入压延机之前,对其水分、温度、有何要求?为什么?+ i, s! O* u. }/ e9 q
3. 本厂热炼规程是如何规定的?热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响?为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延?对返回胶掺入量有何要求?为什么?' m( K" i0 W- |7 ^$ b" }
4. 帘布两面贴胶(或帆布擦胶)的辊温是如何规定的?压延机辊速对压延质量有何影响?% y1 q7 [1 \1 `) q
5. 纺织物压延有哪些质量毛病?原因何在?如何避免?胶布不合格的规定有哪些?. Q7 Y- [& F1 h' c" I
6. 压延完的胶帘布是卧放好还是立放好?为什么?要注意什么?压延完的胶帘布为什么要扎眼或附纵向细棉线?
" ~0 j* d5 O, A7. 帘布胶与贴面胶的可塑度相同吗?为什么?
" e1 K0 a: ^2 a% _4 \1 y! N8. 含丁苯胶的胶料压延有何特点?
2 k; f- ^1 R+ W: y% k5 Z4 @9. 帘布压延后的冷却和卷取操作要注意什么问题?为什么?2 z2 |- H0 c3 a# x. I& S
五、胎面胶的压出$ k7 {& X q( b! ?1 U
1. 热炼的均匀程度、可塑度、胶温对胎面压出质量有何影响?对胎面各部规格尺寸有何影响?返回胶的掺加量要控制在多大范围?为什么?这对胎面胶各部尺寸有何影响?
5 O3 z! u% ?7 V, t& \2. 供胶胶条的宽窄对压出胎面各部分尺寸有何影响?为什么连续不断供胶?断条后为什么要降低螺杆转速?6 [( t6 g# l6 [; F7 S+ s
3. 本厂胎面压出采用什么方法?分两层压出好呢?还是胎冠、胎恻三片压出好呢?
* T& \6 S6 u, y* L& V+ C4. 如模板一定,胎面各部的规格尺寸通过什么方法来控制?机头、机身、螺杆温度对压出质量和各部规格尺寸有何影响?接取运输带的速度对胎面各部位规格尺寸有何影响?螺杆转速对胎面各部位规格尺寸有何影响?各规格胎面压出采用什么速度?
9 o! Y* N+ u# H( H+ _) R5. 胎面压出时,膨胀收缩率(压出变形系数)一般的变化规律是怎样的?为什么?天然/丁苯=70/30、和天然/顺丁=60/40的胎面模板是否一样?为什么?
# {% ~' O, P* Z6. 用同一胶料压出大小两种规格的胎面,其膨胀系数相同吗?
6 l7 `! k& L9 ]: g$ _/ m5 b7. 胎冠胎恻压出时,断边的原因是什么?如何克服?压出焦烧是如何产生的?如何避免?
7 _& p* F, Q5 J& I8. 压出的主要质量指标是什么?气孔、海绵、表面不光滑等原因是什么?如何解决?
, F7 }+ ~* x! g. X% |1 @0 Z9. 时间-温度等效原理在压出工艺操作中如何应用?
, E2 S% y l, d; A5 X" P6 C2 R六、外胎成型- Y6 X1 N- h0 {; M
1. 本厂采用哪些裁断机?各有什么特点?
) z: v& e+ M6 T6 u5 D2. 何谓裁断角度?它与成品帘线角度有什么关系?公差是多少?$ e% ~& d8 A/ O/ v9 b& l
3. 何谓裁断宽度?其公差规定是多少?
# Y' t3 J+ x% v M$ N7 v4. 裁断后的帘布如何处理?搭接还是平接?对轮胎性能有何影响?$ Y6 R+ Q9 |$ ~: h6 w5 B& V! [/ s
5. 为什么要贴隔离胶和油皮胶?如何贴胶?9 r0 f, W4 m1 E) y) W! _6 S6 t( \
6. 钢丝为什么要处理?如何处理?钢丝为什么要挂胶?如何挂胶?钢丝表面镀铜层如被刮掉可否使用?为什么?
# k# u0 g1 k5 P! I% S7. 对钢丝圈的质量有哪些要求?为什么?钢圈由那些部分组成?对 其质量有何要求?
# J7 e, s% E, C# D" S$ J, b8. 斜交胎缓冲层和帘布筒的贴合工艺条件是什么?为什么?
u, u2 h ?5 {* h# v9 y9. 胎面从压出到成型经过哪些工序?为什么?
- X7 [6 P% [ X: d5 ^3 g1 C; Z/ Y% R: d10. 外胎成型机头有几种?各有什么特点?用途如何?
* Q7 F( K5 v2 |7 ]- ~5 x. K11. 外胎成型的工艺条件是什么?以9.00~20为例说明成型操作过程。! [: d C4 E/ B0 U% T8 E! s
12. 为什么成型操作中要按“四正、三无、一压实”?生胎的内部和外部质量标准是什么?为什么要规定这些标准?& r% Y2 ]3 {5 V$ O7 P, Q
13. 目前成型存在什么问题?如何改进?试比较层贴法和布筒法的优缺点。) ]4 r; E: ^& ]9 t
14. 子午胎成型与普通胎有何区别?为什么?1 O) G6 R0 ? M6 ]; W- {
15. 钢丝帘布如何裁断?目前存在什么问题?如何改进?
& t" U8 o2 j7 l! A" U七、外胎硫化
7 o& T9 Q( [. ^! f* l1. 外胎硫化有哪些工序?各工序的意义如何?7 K/ z0 E% w( [" J9 M
2. 水胎(胶囊)的作用是什么?其检查标准是什么?水胎表面涂什么保护剂?为什么?影响水胎使用寿命的主要因素有那些
8 r2 H$ M* C8 T3 U% b- i4 }3. 为什么要定型?不同定型机定型可以吗?6 G' q! i) C; [9 l. b0 ]% J
4. 外胎硫化条件是什么?它是如何制定的?' G5 X2 s4 i1 I
5. 本厂采用那些设备来硫化?各有什么特点
7 |3 X! ^- c7 b; @* s1 N- e6. 尼龙胎硫化有何特点?为什么?
8 n$ j, l" S. F6 E+ N+ w7. 以9.00~20为例,说明硫化操作程序和工艺条件。0 ^: [3 Y6 \6 L, x
8. 何谓“逐步升温和冷却启模硫化法”?何谓“恒温硫化法”?各有什么优缺点?
( p5 ~2 D' v/ X9. 子午胎硫化有什么特点?为什么?
# }4 A# Y' z6 y5 R10. 外胎硫化可能出现哪些质量问题原因何在?如何避免?
4 @7 [- c3 E! E e) j8 I' o11. 外胎硫化后要作那些检验和整修工作?为什么?喷蜡的作用是什么?
z4 a/ \5 j8 p5 j12. 目前本厂外胎硫化存在什么问题?如何改进?+ g; W8 O$ a. N0 D: G
13. 温度波动时,如何调节硫化时间?
2 z2 L# }( W7 M7 ^* x0 R6 e14. 停电、停水时如何处理?
9 N! v) o% a, ?2 w; T' y$ `6 [八、内胎、垫带
6 X T- R4 w8 |3 z; y+ l3 k1. 内胎的制造工艺过程是怎样的?各工序的意义如何?
1 m1 R+ F' N! R* m2. 内胎胶垫气门咀的制造过程中要注意哪些问题?本厂是如何解决
% j1 f6 _- A. f- V# z3 内胎胶料压出之前为什么要过滤?热炼操作要点有哪些?热炼胶的可塑度、均匀性、温度对压出质量有何影响?
0 s, Z% Y% H* |1 \0 Q8 j4 A4.内胎压出的工艺条件是什么?如何制定的?对压出的胎筒有哪些质量要求?为什么?内胎筒圈周壁厚一样吗?为什么?3 T: y# s3 c. |8 F4 }2 L, p0 r
5.内胎压出口型与胎面压出模板的设计有何不同?
; F# b% @) O: v! N2 z" ]6.内胎硫化的工艺条件是什么?如何制定?
2 i1 `" x3 c' ?% E! R' I9 V7.内胎一般质量问题有哪些?原因何在?如何避免?
0 t8 D$ h1 Y+ A% O8 P8.丁基胶内胎和含丁苯胶内胎的制造有何特点?* \ [0 L1 }. J& W
9.垫带的制造工艺过程是怎样的?可能会出现什么质量问题?. \/ n& t! D$ F8 y- g
10.垫带硫化条件是如何确定的?# S5 c* H$ p1 R- `6 S u
九、轮胎结构设计
# h" I8 [2 Q5 m8 M8 A( U' P1. 本厂进行轮胎新产品(或改进)结构设计的程序是怎样的?一般要做哪些工作?
4 k2 n& q# ~( w2. 本厂采用什么方法进行轮胎负荷能力的计算?要考虑哪些问题?
- z' n( Y1 C' r; V; ^8 `3. 本厂在轮胎外轮廓设计中,选取各组参数:H/B,C/B,D/D、B/B、b/B、h/H、H2/H2时,如何考虑相互之间的关系?并搜集9.00-20尼龙胎的设计参数。6 B0 C+ o# a8 o' _! f \; o
4. 外轮廊设计的合理与否对轮胎性能有何影响?(主要根据第3题各参数的选取来比较)
. u' _& o8 q5 u* h4 a X1 ]$ Q5. 乘用胎和载重胎缓冲层结构有何差异?本厂载重胎(尼龙胎)缓冲层有何特点?" c, b. m' o: }) K, W
6. 为提高轮胎负荷、缓冲、牵引、经济性能,在结构设计中应采取什么措施?
! |; [# p1 R0 V7 D) s* X. w7. 为提高轮胎的安全性,均匀性,在成型中应注意什么问题?
1 G; l- f. u: F H7 `( S7 Q8. 本厂采用什么方法对尼龙胎进行后充气处理?充气的完善程度如何?
0 ]& T! t* `4 {9. 为什么用硫化罐和硫化机硫化尼龙胎时,要采用不同的帘线假定伸张值?(硫化罐用1.03~1.05,硫化机用1.01~1.03)。& e# Z/ V j! P0 O
10. 尼龙胎在使用中存在哪些主要问题?本厂在结构设计和成型工艺采取什么措施?; t, v- b6 [$ s
11. 施工表的重要性表现在什么地方?了解本厂制定施工表的情况。
" r2 x: B0 F& K5 D% c2 J12. 半芯轮式成型机头有几种迭合方式?迭合方式主要取决于哪两个半径的比值?, L, i+ y+ V: H' R
13. 子午线外胎由哪些部件组成?各有什么作用?
$ I# ^) b9 }1 I& F+ z14. 为改善子午胎侧向稳定性和经向易顺线裂口应采取什么措施?
9 U5 S) D$ ]1 u% n15. 外胎两空、丙裂、不耐磨、不耐刺扎、易崩花掉块、花纹沟基部裂口、磨子口等问题与结构设计有何关系?如何解决?
' b" w8 D- B h$ x' V; }% Y. G v( r
十、配方设计
% R/ j6 j1 Y; y1. 如何编制设计方案?4 d5 R1 K$ H% L1 c7 I
2. 如何综合分析各种性能试验数据选取硫化时间?
8 ^) j/ s' }% @6 ~1 S m2 r. s3. 多层制品配方整体设计中应考虑哪些问题?在定伸强力的配备上上,对于不同的纤维材料有无区别?为什么?+ I1 b4 L+ j1 u" k _5 h2 C
4. 在配方设计时应如何考虑工艺配合?如何考虑原材料的来源、质量、价格与性能的关系?" W$ c8 }4 D! L: B
5. 如何考虑各种配合剂之间的内在关系?
. {5 S% x+ E- j; M( K v6. 国产颗粒胶与SMR胶在应用上有何区别?1 x9 X4 f, Z4 [1 m8 I% J
7. 了解国产烟片、皱片和进口烟片的使用情况。4 h! _0 v' L% W
8. 了解国产顺丁、进口顺丁、充油丁苯、软丁腈、非硫调节氯丁胶的使用情况。
5 u" n) Z3 Q8 {1 g$ S9. 了解再生胶的使用情况。
) d) |+ Z; @5 w0 ~$ b/ J10. 设计硫化体系时,如何使胶料的焦烧时间较长、硫化平坦线较长、硫化快速?如何避免喷硫?+ {" Z/ G1 G8 r
11. 了解EV和SEV的应用情况。
/ X/ G- G- w: o$ W( C12. 充油丁苯胶料的硫量、促进剂量计算有何特殊之处?- f& m5 R+ u- S2 j# Y6 ^! r
13. 如何设计耐热性好,压缩永久变形低的丁腈胶硫化体系?
! H4 ^& S( T! r0 J文章引用:caem.buct.edu.cn
F1 J7 `( j2 \0 I8 B, E
C: I8 N3 f" t k[ 本帖最后由 rubbers 于 2008-9-18 20:42 编辑 ] |
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