模压制品各种缺陷，年复一年没完没了

风雨里追赶

人们说有问题上胶网，估计全国各地的模压制品都会出现这些问题
6 Y! G" O! A6 U  P) }, R
' r% z- v6 \+ b+ Y特此来请教胶友 是如何解决的
6 s/ f! [7 H* f% m
3 Z+ d4 w4 r, x3 \" M, s虽然大多数制品是好的，但是就是这一小撮有问题的最让人头疼，每年都会有，每年也会解决但最终还是没有根治
) L7 U1 k3 ^- E# ^! G
说到底是工艺上没有找到原因

下面说一下工艺：

硫化时间7min、温度170+-10℃、有排气、用的丁基胶。

* u0 r/ b+ c: ~+ x, J0 z- A9 ]3 s出现的问题有：

, r1 K) N8 T1 w/ c. v- ~$ F! H' h缺胶、裂口（将要缺胶）、药粒、气泡、卷气、烫片、脱层
7 z2 t$ m- c- I, L
暂时说说这几个吧
我自己总结的原因如下：
) `& N! P* a7 L缺胶、裂口：胶量不够、流动性不好、机台压力不够
$ ~9 b+ S0 j% X7 R, P药粒：混炼分散不好
% d% C  \9 v" a, _气泡：混炼胶内有水、
/ i1 a2 Z( R- o, b$ q$ O1 K$ v卷气：时间不够、温度低
烫片：焦烧短、温度高、排气
脱层：生胶撕裂不好、温度时间过了
1 h9 n3 Y1 ]" _) h
% i* |: l/ `. e3 I) X下边想听听胶友们的声音  

8 Y' d1 `! C& P5 c3 d; T不知道还有没有别的什么办法解决啊

baozang

大刘的
http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=88923

" D" e. z' Q! U1 K4 d! o7 d, q橡胶加工过程中12种常见问题及解决方法
& N, Z0 m' C* m$ _) @8 Y
$ o; w+ i+ N! e, ?/ K7 H5 |# _喷霜
(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。（5）橡胶老化后易喷霜（6）应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

胶部件微孔
（1）原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO

开胶
（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）胶有轻度自硫。（3）也可增加含胶率解决。

厚度不匀
(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。（3）如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
6 ~2 S2 Q" P" S' \& a
/ e1 [8 z9 a: P9 D. R* g缺胶
(1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方，减慢硫速。

困气
(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理，加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。

# m8 g% F5 A$ Y- \& I' m! |裂烂
(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕，应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。

5 Z- x3 Q1 ]6 f+ {3 f% z& d气泡
( t: g3 \% u  z# m! k* u(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。
  N# O0 L" `0 @, Y4 C" j. E
脏污
- S  P, u  i! i* d. b(1) 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
7 l0 V# u4 [  _- F3 H( Q6 c! W
3 V! r6 g5 s$ M4 M, }, j  L不熟
(1) 温度不够高。(2) 硫化时间不够长。(3) 需改进硫化体系。(4) 可进行二次硫化。

色泽不均
(1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光洁。(3) 对于某些易变色(紫色)的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
8 J+ [: p9 S7 k+ B2 V( X3 s  
( m# K& _! z5 M9 b! G6 w* v错位
- Y5 X5 e2 H# v5 J(1) 定位锥松动，合模不准确。(2) 模具本身不合理。

想为橡胶做点事

楼上两位已经总结的很全面啦
7 }; @# p9 p, v4 R; p9 v9 e2 C7 h另外，制品缺陷也不光和工艺有关，和配方，和材料也有关系

baozang

! b7 X% u" m3 H' K9 Z3 t, G, F

一、表皮气泡现象

0 H" h! x7 c- {3 b3 j1 n* Z- s# E: J  G$ g

NO 7 e6 ?; ]! u  t! _: ^! `	原因分析 2 N* J3 i; ?! }) N1 b) W	解决方法
1	硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状 ) x* r! Z% I+ E	①延长硫化时间，提高硫化温度 ②保证硫化有足够的压力 ③调整配方，提高硫化速度 $ t3 S! u+ N2 V9 r
2 & ?& ?7 I1 f3 P- U7 i	橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡 8 K! t2 o, H+ h	①按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决
3	有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡 / ^* d# r) r& Z$ O7 Z% ]; }	①增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 ②提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 ③入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等 , I8 Z5 i9 J9 o④改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 8 x, w: D" f) ]; c0 k⑤改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔 . v; O- _1 \7 f/ |! p( ~
4	胶料配方中有易挥发物 4 L. {4 a$ L! q/ K; Y% y$ e	①调节适当的硫化条件，温度不宜太高 ) [8 H6 m$ s" D②使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥 ③减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 ; ?# `7 i: \, }# X1 K

二、橡胶表面发粘

No	原因分析 6 Z1 e( K8 e; P) c4 l) Z: Q# J	解决方法 + l! \( M% M4 w. A1 m4 U: ^
1 4 q( |( ?% J+ Q1 C. G3 o. D	模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化 8 R+ U! l+ R8 W% _9 l: L	①对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体 9 B- |; B3 Z  [# O②增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或溢胶槽
2	模具型腔不对称，有死角，传热不均匀导致硫化不均匀	①调整胶料配方，使硫化曲线平坦期长的胶料 ②调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度
3 . Q' T2 l! D" Q, j& k, }	胶料压出或压延夹入气体 3 ]9 d* a3 g  U: h	①改进压出，延压条件和工艺 ! n; I% W" E% q$ |! B7 s6 ?

三、分层

9 x  [7 {1 N. H2 s0 U9 a# x

No	原因分析	解决方法 ' g& M' C% P2 ], \7 N4 I
1 " k+ J  p9 `8 @, B	胶料表面污染，特别是油污 % R/ ~) q  f& [0 w6 {, e' ^  m& i3 ~	①清洁胶料表面或换用干净的胶料 ; c4 K: }3 y; h
2	喷霜 + g. R5 j0 X' m) U% H" Y# S	①按表格喷霜所述方法解决 6 _" r6 I; q7 ?/ Q
3	相容性差的橡胶混合不均匀 1 r! H* j1 P; o* ]4 D  i1 N9 t	①在配方设计时选用相容性好的胶种 . \- B, y! e6 b7 d

四、橡胶-金属粘接不良

/ r6 P7 Y6 N7 u0 Z

No	原因分析 $ W8 O( h: U0 [$ S, t	解决方法
1 8 f. R$ h& G' V- O' H4 B- {	胶浆选用不对 * p( d" m3 P- s% B1 l, Z# a	①参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂
2 ' Q! H9 s' [. I4 V	金属件表面处理不良	①金属件表面不能有锈蚀，不能沾到油污、灰尘、杂质等 9 l8 `; {- T% d
3 6 ?- m& B- e  ]: u( L	胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太少、漏涂、少涂、残留溶剂	①注意操作，防止胶浆漏涂、少涂 7 g) k; [' W5 M& e* u( v ②涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分发挥，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘胶失败 : J! {# q) H5 t3 A. T; a
4 $ k0 x) _/ L% N; l5 c& D- h! Y	配合不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致	①改进配方以保证有充足的焦烧时间 1 _7 {" Y: Q. C# M4 {# J ②模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位 2 L1 L2 X1 u" j( n ③改进硫化条件（温度、时间和压力） 8 Q+ x: f3 s6 p! P1 s$ d ④减少易喷霜物和增塑剂的使用，防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结 ⑤胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料 ) k  R, N4 B5 s5 `+ s: k$ W) R
5	压力不足	①增大硫化压力; 保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大 ②注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以致压力不足
6	胶浆有效成分挥发或固化 $ G1 `7 m; x& D2 `	①硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制。 ②操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长 ! T; q, F, d/ W4 V8 x+ o

五、缺胶

2 m4 k& D+ C+ j. i/ L) a; {9 ?) n

No 6 X! B5 O* I% @& `* T3 b. ?2 M	原因分析 % ]7 V$ A' [# n2 b7 {8 }	解决方法
1	用胶量太少	①增加用胶量；调节注塑孔，保证注胶充足
2	溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，溢料口位置不对   E! B* F9 J  i8 m6 ~) H	①改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量 ②合理选择溢料口的位置
3 5 U/ H" O# Z4 O4 M	脱模剂用量太少，以致胶料在型腔内汇合处不能合拢	①减少脱模剂的用量 ②注意胶料使用前不能沾油污 & I' ~8 p, x. h! z! G
4   l4 x% T( r; A6 c: U9 e* b. o	胶料硫化速度太快，以致未挤满型腔便以硫化 : ?, n5 L* q9 ~9 J; e	①调整胶料配方，延长焦烧时间 ' x8 j0 N* o" Z: `②加大入料口的尺寸或增加入料口数量 ; H2 k8 q9 z; b0 I- l* K( k! T
5	模具入料口设计不合理，胶料流不满型腔	①改进模具 : }9 @! A( U  ^5 k2 d4 }# Q8 b
6 - U4 C! K4 e& D- {% H; K	胶料太硬或流动性不好，未流满型腔就已硫化，不能流动	①改善胶料流动性

6 i& ~& G5 y; y8 b

六、炸边、飞边

No 3 j2 p8 n% o/ K7 r' N- q	原因分析 ) X' T. M* W$ Z  h; f* J7 S	解决方法
1	胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑 * i1 M" o9 Q- t4 j7 H9 v5 e	①延长胶料焦烧时间；调整硫化时间（降低温度延长硫化时间） ②避免使用停放时间太长的胶料
2	胶料过多无法溢出 9 {3 C; k1 L" ?. O; c8 k	①尽量采用移模注压和传递模压方式 , X/ d/ m' B" Z1 a! D②胶料应准确称量 9 }6 l) _% X# r; K( _* p
3	模具污染，胶料不清洁	①清洁模具和胶料
4	模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大	①改进模具，分型面尽量避免出现在制品的粘接部位等敏感位置
5 , g" U5 M0 A: c( ~+ t	胶料传热速度慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层 + l8 c" L8 M9 T* e  t1 M	①改进胶料配方 ②改进硫化工艺条件，比如低温长时间硫化 % C3 O6 _3 h' E! j7 N

* I/ v' I: _# O5 D3 j8 ^2 P% b

七、撕裂、拉毛

No	原因分析	解决方法 , K% b8 B' ~" D7 n1 y- _
1   `0 P; v, @# h2 Q* m3 a9 B	脱模方式不合理，便脱模，导致制品被扯断或拉毛	①改进脱模方式，改进模具结构 1 |) r; ~/ T4 L4 S7 G  H②喷脱模剂 " }, C8 a+ @4 D8 x% Y5 N& x
2 ; ^5 s7 ?7 `$ o) ?	制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断   G7 c) }( M, U1 t7 Y	①调整硫化条件到正硫化
3	硫化温度太高 " Z# R6 U7 j2 t	①调整胶料配方，降低硫化温度 ; V* I! Z( \8 `0 x

* q: I7 r! o" f( ]7 j% i" f

八、喷霜

No , H" B; }! w, @, p$ z) d$ }. _	原因分析 - X3 v; o3 ], X$ V% S	解决方法 & W) [1 C5 ?1 {
1 / A# C0 a# V5 T. y) o5 n* E	硫化剂、促进剂等原料用量过多，便慢慢迁移到橡胶表面	①通过试验合理控制各种原料的用量
2 - F# m8 x4 F* h& `" S2 Y" O# H: l	产品硫化不充分	①充分硫化 ( K& u) h% u5 p! B: X! g8 K$ K: p

4 K6 D# G8 e4 P' O- v

3 v3 {% S$ j3 R1 Z! e

胶皮糖

学习了  总结的非常好   幸苦了

stoneavid

进来熏陶下

风雨里追赶

上班时间忙  下班才看到    胶友很给力 总结的这么精彩

拓扑

这就需要持续改进。

三叶橡胶树

精彩。………。…………

绿水青山

很实用，对大家帮助很大。谢谢，辛苦了！