乙丙胶管胶料热老化、压变有配方，流变，实验结果请胶友帮忙分析

观摩工 · 发表于 2012-6-10 16:37:43

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请各位胶友帮忙分析一下，我哪个地方错误导致实测跟目标值差距这么大，请各位胶友给个建议怎样做才能达到要求，谢谢大家了！
胶管性能要求：
胶管标准111.jpg

现在我公司现有的三元乙丙材料是副牌，请各位胶友推荐一下挤出胶管比较实用的牌号，胶友帮忙分析后我让采购买点正牌胶做下试验
配方中加了RD怕小配合分散不好，密炼机炼胶一车60Kg做母胶，其它的促进剂硫化剂按比例在小开炼机加
三元乙丙胶7001副牌  18500       100
普通氧化锌                930       5.027027027
硬脂酸                      190       1.027027027
防老剂RD                   370       2
炭黑N550                15000       81.08108108
炭黑N774                13000       70.27027027
奥尼特闪点240石蜡油 13000       70.27027027
促进剂CZ                   240       1.297297297

相关实验，硫化试片时间都比正硫化延长很多，老化后变化率较大，压变也严重超标

，实验用的油是我联系河北邢台奥尼特提供的闪点240℃的石蜡油，具体指标我做不了，这个油老化后硬度变化还算较小，我公司正常生产用的的油估计硬度变化能到+20度了，请胶友给我指条明路，谢谢大家了

[localimg=699,1000]1[/localimg]

最后一行压变分别是 71 65.6 68.6 74.4 72.5

观摩工 · 发表于 2012-6-10 16:49:04

2012051201

2012052201

依次为2012052202、03、04

长夜漫漫 · 发表于 2012-6-10 18:34:37

按正常，你的压变不应该那么高的，你二次硫化然后再测试一下压变，还有你的副牌胶是个变数

kzhang · 发表于 2012-6-10 19:12:33

楼主加这么多油了还有就是硫化体系再调整下，关键是老化时间比较长，还是体系和油的问题

raoyupeng · 发表于 2012-6-10 20:12:54

为什么楼主没有尝试用过氧化物体系呢？另外耐热性能好可以选择低ENB的乙丙胶，但综合耐热跟压变好还是选择中等第三单体乙丙会好点；乙烯含量高强度高，可以高填充降低成本，但耐低温会差点，选择60左右的会好点。还有就是感觉楼主的配方数据可信度不高，也可能是副牌的原因，可以的话可以尝试朗盛（DSM）的乙丙胶。

409722665 · 发表于 2012-6-10 20:33:31

我是做三元乙丙再生胶的路过学些

kendyfjk · 发表于 2012-6-10 23:05:26

改行卖胶了啊

品味孤独PSH · 发表于 2012-6-11 07:52:48

这个配方硫化体系中促进剂单用综合促进剂就好别再加CZ了，，硫磺用1.2-1.5 综合促进剂用3.5左右，，
把原胶换成自己有把握的原胶，至少得是正牌，含胶率要提高才行，油炭黑用量减少，试扣再二次硫化下，，
能做到以上几点就差不多了

zwqymq · 发表于 2012-6-11 08:55:58

油太多，太多，少点油，少点炭黑。
防老剂RD 2加MB 1份
你的硫化体系，觉得麻烦就直接用综合性的吧。

ABK-50 · 发表于 2012-6-11 09:30:30

压变难以置信的大，除了因为副牌的原因，想不出其他。25%的压变含胶率还是要提高才行。考虑DSM8642A.

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