乙丙胶管胶料热老化、压变有配方，流变，实验结果请胶友帮忙分析

观摩工

请各位胶友帮忙分析一下，我哪个地方错误导致实测跟目标值差距这么大，请各位胶友给个建议怎样做才能达到要求，谢谢大家了！
5 h$ ^( i' j  N9 O  ]胶管性能要求：


8 m: g8 N) i" J) O7 I/ O现在我公司现有的三元乙丙材料是副牌，请各位胶友推荐一下挤出胶管比较实用的牌号，胶友帮忙分析后我让采购买点正牌胶做下试验
/ x: h3 D7 o1 }8 X配方中加了RD怕小配合分散不好，密炼机炼胶一车60Kg做母胶，其它的促进剂硫化剂按比例在小开炼机加
三元乙丙胶7001副牌  18500         100
% e0 K- v% m* U  V  q: D$ ^普通氧化锌                  930         5.027027027
# H  s* W& Z- L. P# i硬脂酸                         190         1.027027027
防老剂RD                    370         2
! v0 e$ V/ L) u炭黑N550                   15000         81.08108108
) }4 N: U( z2 E炭黑N774                   13000         70.27027027
奥尼特闪点240石蜡油 13000         70.27027027
. U1 q1 C  J: J5 u: d* \促进剂CZ                     240         1.297297297
9 U  b, P+ M' {$ R. q4 `3 b/ A! ^! d$ D
相关实验，硫化试片时间都比正硫化延长很多，老化后变化率较大，压变也严重超标 ，实验用的油是我联系河北邢台奥尼特提供的闪点240℃的石蜡油，具体指标我做不了，这个油老化后硬度变化还算较小，我公司正常生产用的的油估计硬度变化能到+20度了， 请胶友给我指条明路，谢谢大家了  
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. @$ C3 y# j$ S" c8 o: g
4 N0 T+ x1 {, A1 Y最后一行压变分别是                                         71                     65.6                    68.6       74.4                 72.5

观摩工

2012051201
5 G+ e+ F) T: X  D- B) [- |* \
2012052201
: y7 c6 c% ?. P* R4 Y" j
依次为2012052202、03、04

长夜漫漫

按正常，你的压变不应该那么高的，你二次硫化然后再测试一下压变，还有你的副牌胶是个变数

kzhang

楼主加这么多油了还有就是硫化体系再调整下，  关键是老化时间比较长，还是体系和油的问题

raoyupeng

为什么楼主没有尝试用过氧化物体系呢？另外耐热性能好可以选择低ENB的乙丙胶，但综合耐热跟压变好还是选择中等第三单体乙丙会好点；乙烯含量高强度高，可以高填充降低成本，但耐低温会差点，选择60左右的会好点。还有就是感觉楼主的配方数据可信度不高，也可能是副牌的原因，可以的话可以尝试朗盛（DSM）的乙丙胶。

409722665

我是做三元乙丙再生胶的 路过学些

kendyfjk

改行卖胶了啊

品味孤独PSH

这个配方 硫化体系中促进剂 单用综合促进剂就好 别再加CZ了，， 硫磺用1.2-1.5 综合促进剂用3.5左右，，
. Z* T2 \: Q9 Z, v1 A0 f- N, \把原胶换成自己有把握的原胶，至少得是正牌， 含胶率要提高才行 ，油  炭黑 用量减少，试扣 再二次硫化下，，
9 \, X6 A7 f2 S# M3 n0 M- a能做到以上几点 就差不多了

zwqymq

油太多，太多，少点油，少点炭黑。
- l+ x0 [* ^! P5 e防老剂RD 2加MB 1份
: U8 z9 @! i: w' m你的硫化体系，觉得麻烦就直接用综合性的吧。

ABK-50

压变难以置信的大，除了因为副牌的原因，想不出其他。25%的压变含胶率还是要提高才行。考虑DSM8642A.