乙丙胶管胶料热老化、压变有配方，流变，实验结果请胶友帮忙分析

观摩工

请各位胶友帮忙分析一下，我哪个地方错误导致实测跟目标值差距这么大，请各位胶友给个建议怎样做才能达到要求，谢谢大家了！
6 O& O) T* R& J, Q0 {8 ^; o& l胶管性能要求：


. X! _3 N* G* ~( u- m- d! R9 D, h/ Z现在我公司现有的三元乙丙材料是副牌，请各位胶友推荐一下挤出胶管比较实用的牌号，胶友帮忙分析后我让采购买点正牌胶做下试验
  {: l, r8 _5 S* [$ k0 O配方中加了RD怕小配合分散不好，密炼机炼胶一车60Kg做母胶，其它的促进剂硫化剂按比例在小开炼机加
三元乙丙胶7001副牌  18500         100
5 B+ m0 [3 q6 e' W6 c普通氧化锌                  930         5.027027027
" V, i/ d& Z# E  v# w; E4 }硬脂酸                         190         1.027027027
防老剂RD                    370         2
# r# O- G- b* H' v* J2 x炭黑N550                   15000         81.08108108
炭黑N774                   13000         70.27027027
9 C0 g2 m3 N4 D- `奥尼特闪点240石蜡油 13000         70.27027027
7 g9 o& l7 B2 s7 X促进剂CZ                     240         1.297297297
1 _" ~) F4 ]* ^2 K' d
相关实验，硫化试片时间都比正硫化延长很多，老化后变化率较大，压变也严重超标 ，实验用的油是我联系河北邢台奥尼特提供的闪点240℃的石蜡油，具体指标我做不了，这个油老化后硬度变化还算较小，我公司正常生产用的的油估计硬度变化能到+20度了， 请胶友给我指条明路，谢谢大家了  
$ @2 k$ E* ^& J8 B8 h[localimg=699,1000]1[/localimg]
. o4 J" q- I' \1 y- k' D
( o. f# y+ Y7 T3 j, Y最后一行压变分别是                                         71                     65.6                    68.6       74.4                 72.5

观摩工

2012051201
  v' r5 t: w% X' j7 i8 {
* W9 v9 G' g" Q% z0 G2012052201
' M3 H$ f# S8 \" H
依次为2012052202、03、04

长夜漫漫

按正常，你的压变不应该那么高的，你二次硫化然后再测试一下压变，还有你的副牌胶是个变数

kzhang

楼主加这么多油了还有就是硫化体系再调整下，  关键是老化时间比较长，还是体系和油的问题

raoyupeng

为什么楼主没有尝试用过氧化物体系呢？另外耐热性能好可以选择低ENB的乙丙胶，但综合耐热跟压变好还是选择中等第三单体乙丙会好点；乙烯含量高强度高，可以高填充降低成本，但耐低温会差点，选择60左右的会好点。还有就是感觉楼主的配方数据可信度不高，也可能是副牌的原因，可以的话可以尝试朗盛（DSM）的乙丙胶。

409722665

我是做三元乙丙再生胶的 路过学些

kendyfjk

改行卖胶了啊

品味孤独PSH

这个配方 硫化体系中促进剂 单用综合促进剂就好 别再加CZ了，， 硫磺用1.2-1.5 综合促进剂用3.5左右，，
把原胶换成自己有把握的原胶，至少得是正牌， 含胶率要提高才行 ，油  炭黑 用量减少，试扣 再二次硫化下，，
  R+ a0 b' f) l/ d0 x" l, e  r. X能做到以上几点 就差不多了

zwqymq

油太多，太多，少点油，少点炭黑。
防老剂RD 2加MB 1份
, J) u) ~6 v; E- U5 p. d你的硫化体系，觉得麻烦就直接用综合性的吧。

ABK-50

压变难以置信的大，除了因为副牌的原因，想不出其他。25%的压变含胶率还是要提高才行。考虑DSM8642A.