乙丙胶管胶料热老化、压变有配方，流变，实验结果请胶友帮忙分析

观摩工

请各位胶友帮忙分析一下，我哪个地方错误导致实测跟目标值差距这么大，请各位胶友给个建议怎样做才能达到要求，谢谢大家了！
) \+ {, d/ R5 s2 u& M* V胶管性能要求：

4 b- J/ b- e6 I1 s; c$ A2 K
现在我公司现有的三元乙丙材料是副牌，请各位胶友推荐一下挤出胶管比较实用的牌号，胶友帮忙分析后我让采购买点正牌胶做下试验
配方中加了RD怕小配合分散不好，密炼机炼胶一车60Kg做母胶，其它的促进剂硫化剂按比例在小开炼机加
) h5 D. I( P1 q: t: J三元乙丙胶7001副牌  18500         100
, J, y6 q: N. `8 K; G# S5 Q3 |; D普通氧化锌                  930         5.027027027
; z( n' Y" m+ o* |% C3 x硬脂酸                         190         1.027027027
防老剂RD                    370         2
( B% K$ p; f' h1 x炭黑N550                   15000         81.08108108
+ L+ v3 b) m7 G, L' R$ m2 s4 x炭黑N774                   13000         70.27027027
3 B/ D! i* S! w7 `% B奥尼特闪点240石蜡油 13000         70.27027027
促进剂CZ                     240         1.297297297
9 s  V% P( U" Q: r1 ?  z' ]
相关实验，硫化试片时间都比正硫化延长很多，老化后变化率较大，压变也严重超标 ，实验用的油是我联系河北邢台奥尼特提供的闪点240℃的石蜡油，具体指标我做不了，这个油老化后硬度变化还算较小，我公司正常生产用的的油估计硬度变化能到+20度了， 请胶友给我指条明路，谢谢大家了  
[localimg=699,1000]1[/localimg]
8 B: P, h  `; V& u
最后一行压变分别是                                         71                     65.6                    68.6       74.4                 72.5

观摩工

2012051201
, B' y- ~: H# c2 {2 w: X
0 Z& I. |" e/ {+ B. L4 M, S$ `) f" m2012052201
* g$ |% x$ d& x- {/ @5 ~, P( [0 A
4 P) ?% Q" c8 [依次为2012052202、03、04

长夜漫漫

按正常，你的压变不应该那么高的，你二次硫化然后再测试一下压变，还有你的副牌胶是个变数

kzhang

楼主加这么多油了还有就是硫化体系再调整下，  关键是老化时间比较长，还是体系和油的问题

raoyupeng

为什么楼主没有尝试用过氧化物体系呢？另外耐热性能好可以选择低ENB的乙丙胶，但综合耐热跟压变好还是选择中等第三单体乙丙会好点；乙烯含量高强度高，可以高填充降低成本，但耐低温会差点，选择60左右的会好点。还有就是感觉楼主的配方数据可信度不高，也可能是副牌的原因，可以的话可以尝试朗盛（DSM）的乙丙胶。

409722665

我是做三元乙丙再生胶的 路过学些

kendyfjk

改行卖胶了啊

品味孤独PSH

这个配方 硫化体系中促进剂 单用综合促进剂就好 别再加CZ了，， 硫磺用1.2-1.5 综合促进剂用3.5左右，，
把原胶换成自己有把握的原胶，至少得是正牌， 含胶率要提高才行 ，油  炭黑 用量减少，试扣 再二次硫化下，，
能做到以上几点 就差不多了

zwqymq

油太多，太多，少点油，少点炭黑。
" b, r2 a  K# k) `5 G防老剂RD 2加MB 1份
你的硫化体系，觉得麻烦就直接用综合性的吧。

ABK-50

压变难以置信的大，除了因为副牌的原因，想不出其他。25%的压变含胶率还是要提高才行。考虑DSM8642A.