乙丙胶管胶料热老化、压变有配方，流变，实验结果请胶友帮忙分析

观摩工

请各位胶友帮忙分析一下，我哪个地方错误导致实测跟目标值差距这么大，请各位胶友给个建议怎样做才能达到要求，谢谢大家了！
2 L! n& r. ~( L; m( S* J+ J$ i" Q胶管性能要求：
( d) E" S+ X. W; v3 ^1 m7 s
$ h/ N' `6 R  M/ L7 c2 f
: d) v! t5 v$ {5 f2 p8 a( u现在我公司现有的三元乙丙材料是副牌，请各位胶友推荐一下挤出胶管比较实用的牌号，胶友帮忙分析后我让采购买点正牌胶做下试验
配方中加了RD怕小配合分散不好，密炼机炼胶一车60Kg做母胶，其它的促进剂硫化剂按比例在小开炼机加
: [& A" E7 t1 }! y! f( R! p三元乙丙胶7001副牌  18500         100
2 _% s8 u8 @' L' E' O8 t普通氧化锌                  930         5.027027027
9 j* l$ d+ P' t9 j! ?硬脂酸                         190         1.027027027
防老剂RD                    370         2
炭黑N550                   15000         81.08108108
) n2 w# ^/ Y0 E  L( r7 [3 ]炭黑N774                   13000         70.27027027
; m' w0 h+ p; ]8 g奥尼特闪点240石蜡油 13000         70.27027027
/ W% p% ]; v' _" G! H& f促进剂CZ                     240         1.297297297

; r$ l( I, X/ I, U& N3 L9 N相关实验，硫化试片时间都比正硫化延长很多，老化后变化率较大，压变也严重超标 ，实验用的油是我联系河北邢台奥尼特提供的闪点240℃的石蜡油，具体指标我做不了，这个油老化后硬度变化还算较小，我公司正常生产用的的油估计硬度变化能到+20度了， 请胶友给我指条明路，谢谢大家了  
3 ~. P" E) O6 ?% P. `) ^[localimg=699,1000]1[/localimg]

& v8 c$ M. e" h最后一行压变分别是                                         71                     65.6                    68.6       74.4                 72.5

观摩工

2012051201
3 G% U2 O& Z$ f, j  }( q" e
: e1 O9 @& ~6 ]0 ]" ?2012052201
0 Z6 E; N! L$ m/ p
" M  t# u5 V) f; e& l依次为2012052202、03、04
7 _  q, g& B3 U6 U1 b1 R& O5 ^

长夜漫漫

按正常，你的压变不应该那么高的，你二次硫化然后再测试一下压变，还有你的副牌胶是个变数

kzhang

楼主加这么多油了还有就是硫化体系再调整下，  关键是老化时间比较长，还是体系和油的问题

raoyupeng

为什么楼主没有尝试用过氧化物体系呢？另外耐热性能好可以选择低ENB的乙丙胶，但综合耐热跟压变好还是选择中等第三单体乙丙会好点；乙烯含量高强度高，可以高填充降低成本，但耐低温会差点，选择60左右的会好点。还有就是感觉楼主的配方数据可信度不高，也可能是副牌的原因，可以的话可以尝试朗盛（DSM）的乙丙胶。

409722665

我是做三元乙丙再生胶的 路过学些

kendyfjk

改行卖胶了啊

品味孤独PSH

这个配方 硫化体系中促进剂 单用综合促进剂就好 别再加CZ了，， 硫磺用1.2-1.5 综合促进剂用3.5左右，，
2 Y9 {  G/ U" T4 H+ w- o/ X把原胶换成自己有把握的原胶，至少得是正牌， 含胶率要提高才行 ，油  炭黑 用量减少，试扣 再二次硫化下，，
/ v! f% ]5 }% l# I9 b" s能做到以上几点 就差不多了

zwqymq

油太多，太多，少点油，少点炭黑。
防老剂RD 2加MB 1份
- Z- p; ]1 ~2 @. {! w, F1 P你的硫化体系，觉得麻烦就直接用综合性的吧。

ABK-50

压变难以置信的大，除了因为副牌的原因，想不出其他。25%的压变含胶率还是要提高才行。考虑DSM8642A.