受 清高 影响，偶也发个顶级CSM发泡配方！

tomsund

受 清高 影响，偶也发个顶级CSM发泡配方！
物性标准：
拉力100KG/CM2
% L# G( R, q# A2 h6 `( B撕力：45KG/CM2
老化： 3年无变化
延伸率  450%
比重：  0.7
0 u& Z- [+ ~9 c1 D! Z磨耗：  阿克隆0.25以下

6 b# L' ]+ O- {- I* s5 tHP   90   
' q7 t, D7 ], g0 _& b. BBR   10
VN-3  15
1891   1
, F! M1 Q6 f( o1 \/ AMGO    4
ZNO    5
5 X0 M' a6 u+ X3 f/ @- e9 F8 ]硬脂酸锌   1.5
异氢酸助剂     1.5
异戊4醇    4
6 w4 s9 Y( T: y( }1 g改质偶氮二甲酰胺    6
TAC       0.5
TRA       0.4

% `- a- {7 F1 u; ?4 Z% [8 M5 t[em4]

清高

TONSUND你好，你这个配方发泡剂太多了，BR的塑性不太好，且根CSM的相容性不好，不能并用的。MGO也多了点，发泡速度可能比硫化速度快，发不好的，加ZNO
( ]6 V- O- K' w0 i/ R3 `5份有什么意思。原配方被你改得太多了。差之毫厘远之千里。

tomsund

您还没有休息呀？呵呵。
- j% a8 R3 q+ _加点ZNO也是可以起到导热的作用
6 x4 k: i9 u+ I( h  DMGO正常是2-3份。不过4份做起来还好啦。
BR胶是用高速密炼机打的。不影响相容性，而且对解决粘辊有好处的呀。
发泡剂的数量也还好，因为还要二次硫化，发泡制品正常情况下是需要收缩一下才会稳定的。

wuchunlan

高手过招，我学习来了！

lifagen

学习，谢谢

清高

老兄呵！我并用HS860是为了提高发泡橡胶的硬度。且塑性很好。你并用BR干什么。ZNO用于导热你根我讲的理由也太不充实了。人家做60MM厚的胶板也不会加氧化锌导热。MG加4份好个屁，它是硫化剂，还没发泡就熟了。发泡剂加到4份太多了，我估计你是个大学生出来的，你应该会算，发泡剂每克发汽量200ML以上，就算它发出150ML每克，4份要发多少汽。如果正常发泡的话，你的比重0.3左右差不多了。还讲什么物性。老兄，你还是把你的，正宗配方贴出来吧，向广大网友贡献一下吧。

tomsund

您好：
BR和CSM的相容性非常好，且可以增加CSM的塑性和流动性。我用的CSM是HP100型号。
7 z! J8 Q4 x9 x# e诚然ZNO增加与否关系不大，但我们追求的是理论状况下达到理论的物性。我们发的橡胶基本上看不见孔的。比EVA还细腻。
MGO加4份也是和发泡剂相辅的。对硫化速度多加一份影响不大。而且可以增加交联密度的。也是可以多锁住较多量的气体。
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关于发泡的密度，我们并非是做挤出等发泡产品，是模压发泡，在原先开发鞋型的时候，就已经设定好了HPL的密度，磨耗等数值。然后我们根据要求来设定配方和发泡倍率。举例说就是模腔的体积为1，我们设定胶料的体积为0.7。胶料在发泡后的体积为1.1-1.2。经过高温定型后的体积收缩为1。因为不是自由发泡，所以虽然发气量比较大，但体积受限制仍为1。而且发泡剂在胶料中分散性非常好。虽然气体多一点但因分散性非常好所以不影响的。且弹性更好。
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用的发泡剂为改质偶氮二甲酰胺，也就是表面经过分散剂处理过的AC发泡剂。其含量约为70%。所以算起来也就是4份而已。

, q( ^( k2 d" z2 R, ]! v8 n2 j此配方基本是没有改动。我也不会将它们改的面目全非。如果有的朋友有兴趣可以试一手料的。此配方已经生产了近10年了。很成熟。
8 Q, S! E% }: k; y$ ]0 @$ B
' b2 d$ T+ o3 a$ y我早就不是学生了。呵呵。
& J7 B, H# ?1 k* s9 k0 d

清高

老兄你前面不是说是二次发泡？你的回答是有理的，不过这个工艺不是二次发泡是注压发泡。对吧。但是即便是注压发泡，发泡剂也是不应该加太多，不然的话表层易产生汽泡的，难以控制的。我不信。这肯定不是原始配方。

tomsund

清高兄您好：
# E3 v9 [# B9 f0 ~  G" h我所说的二次发泡其实从理论上讲是二次定型。
1 W; X* G8 W3 |. \' N) N就是在恒温90度下4小时来定型。类似于EVA的二次定型成为PHYLON。
EVA在烘箱中有2种形态。一种是发泡，一种是收缩。一般来说普通EVA定型是发泡，因为在EVA定型过程中，发泡剂并没有完全变成气体，在受到高温后会产生二次发泡的过程。但射出发泡相反，它在模具里在高温下发泡剂已经完全变成气体。过烘箱的时候气体逸出导致收缩。
8 y6 j* ]' O" Z6 v! j
表面气体的情况在生产中会很多，主要是打料不均匀导致。其实在实际生产中还会有很多的莫名其妙的异常出现的，往往也是没有办法解决。
" i, k" ?2 {4 x7 ]0 G但是HPL配方对次品的处理有个小诀窍，就是次品用ROLL机打成粉末，重新加入HP橡胶中可以当新料用（先加粉末，再加发泡剂），对物性基本不影响。（原理类似于EVA加回收料）因为HP橡胶本来就是树脂，只不过改性了而已。
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6 F9 }9 q4 L1 g4 w' Y; ^CHEERS/TOM

清高

TOMSUND兄,你说得是对的，二次定型90年代台商就在褔建推广了，我们都是做过HPL,这些基本原理大至都是了解一点的，你很精明就是不肯贴出你的真实配方，多谢了。下次再找个新的课题聊聊。