受 清高 影响，偶也发个顶级CSM发泡配方！

tomsund

受 清高 影响，偶也发个顶级CSM发泡配方！
* \" l( G( s/ g" k: w$ p物性标准：
; Q, j  A# z4 ^1 ]拉力100KG/CM2
撕力：45KG/CM2
9 o! x% x; }, C  ~2 Q3 s2 m8 v老化： 3年无变化
; @" Y6 H# _  Q* J延伸率  450%
比重：  0.7
4 O' x; \: K: S& R磨耗：  阿克隆0.25以下
; B- w' t/ m1 g5 Y' g. c* e  e3 k/ ?+ C
HP   90   
. f! j& H, \! {4 B1 eBR   10
VN-3  15
2 O  M2 a) v1 W0 K1891   1
$ w5 M# @) x$ m* H8 h2 uMGO    4
7 c- ]1 e0 `( dZNO    5
& d/ z* P" P6 a+ n0 Q1 p( }& q硬脂酸锌   1.5
! K1 E! x2 @/ D异氢酸助剂     1.5
& z1 S; l0 U9 c8 t7 Q0 y  [( C异戊4醇    4
5 J7 M( }; Q, [% |改质偶氮二甲酰胺    6
2 a" Z+ b$ }' K# ^* o+ ~( _$ rTAC       0.5
TRA       0.4
7 u+ d) X# k& r& ^
* ^, l' u5 i  s1 L+ j0 G[em4]

清高

TONSUND你好，你这个配方发泡剂太多了，BR的塑性不太好，且根CSM的相容性不好，不能并用的。MGO也多了点，发泡速度可能比硫化速度快，发不好的，加ZNO
5份有什么意思。原配方被你改得太多了。差之毫厘远之千里。

tomsund

您还没有休息呀？呵呵。
6 f5 U8 Q! W5 O: Y加点ZNO也是可以起到导热的作用
MGO正常是2-3份。不过4份做起来还好啦。
" R. r9 W" g$ F+ K) L$ ZBR胶是用高速密炼机打的。不影响相容性，而且对解决粘辊有好处的呀。
发泡剂的数量也还好，因为还要二次硫化，发泡制品正常情况下是需要收缩一下才会稳定的。

wuchunlan

高手过招，我学习来了！

lifagen

学习，谢谢

清高

老兄呵！我并用HS860是为了提高发泡橡胶的硬度。且塑性很好。你并用BR干什么。ZNO用于导热你根我讲的理由也太不充实了。人家做60MM厚的胶板也不会加氧化锌导热。MG加4份好个屁，它是硫化剂，还没发泡就熟了。发泡剂加到4份太多了，我估计你是个大学生出来的，你应该会算，发泡剂每克发汽量200ML以上，就算它发出150ML每克，4份要发多少汽。如果正常发泡的话，你的比重0.3左右差不多了。还讲什么物性。老兄，你还是把你的，正宗配方贴出来吧，向广大网友贡献一下吧。

tomsund

您好：
! H- C0 F. x& C' [BR和CSM的相容性非常好，且可以增加CSM的塑性和流动性。我用的CSM是HP100型号。
+ b$ o7 y% X8 ~7 P( O" Q6 I! L5 K诚然ZNO增加与否关系不大，但我们追求的是理论状况下达到理论的物性。我们发的橡胶基本上看不见孔的。比EVA还细腻。
MGO加4份也是和发泡剂相辅的。对硫化速度多加一份影响不大。而且可以增加交联密度的。也是可以多锁住较多量的气体。
- Y8 Y! c$ i0 N/ B, F
; u: S8 n! I3 r
0 M$ j# J/ T1 E1 b! M关于发泡的密度，我们并非是做挤出等发泡产品，是模压发泡，在原先开发鞋型的时候，就已经设定好了HPL的密度，磨耗等数值。然后我们根据要求来设定配方和发泡倍率。举例说就是模腔的体积为1，我们设定胶料的体积为0.7。胶料在发泡后的体积为1.1-1.2。经过高温定型后的体积收缩为1。因为不是自由发泡，所以虽然发气量比较大，但体积受限制仍为1。而且发泡剂在胶料中分散性非常好。虽然气体多一点但因分散性非常好所以不影响的。且弹性更好。
- L8 _5 @' N# \. v
% J, E! K& J- }用的发泡剂为改质偶氮二甲酰胺，也就是表面经过分散剂处理过的AC发泡剂。其含量约为70%。所以算起来也就是4份而已。

此配方基本是没有改动。我也不会将它们改的面目全非。如果有的朋友有兴趣可以试一手料的。此配方已经生产了近10年了。很成熟。

我早就不是学生了。呵呵。

  x; b% q3 K4 D- U+ m8 F$ c

清高

老兄你前面不是说是二次发泡？你的回答是有理的，不过这个工艺不是二次发泡是注压发泡。对吧。但是即便是注压发泡，发泡剂也是不应该加太多，不然的话表层易产生汽泡的，难以控制的。我不信。这肯定不是原始配方。

tomsund

清高兄您好：
+ n, B: G6 Z( f% F! R5 ]我所说的二次发泡其实从理论上讲是二次定型。
就是在恒温90度下4小时来定型。类似于EVA的二次定型成为PHYLON。
8 {& d4 U& |  ]* y+ C& m+ Z1 DEVA在烘箱中有2种形态。一种是发泡，一种是收缩。一般来说普通EVA定型是发泡，因为在EVA定型过程中，发泡剂并没有完全变成气体，在受到高温后会产生二次发泡的过程。但射出发泡相反，它在模具里在高温下发泡剂已经完全变成气体。过烘箱的时候气体逸出导致收缩。

& a$ F( ?; K) R0 N$ T表面气体的情况在生产中会很多，主要是打料不均匀导致。其实在实际生产中还会有很多的莫名其妙的异常出现的，往往也是没有办法解决。
但是HPL配方对次品的处理有个小诀窍，就是次品用ROLL机打成粉末，重新加入HP橡胶中可以当新料用（先加粉末，再加发泡剂），对物性基本不影响。（原理类似于EVA加回收料）因为HP橡胶本来就是树脂，只不过改性了而已。
7 k' G0 ~6 H: r, H& c
CHEERS/TOM

清高

TOMSUND兄,你说得是对的，二次定型90年代台商就在褔建推广了，我们都是做过HPL,这些基本原理大至都是了解一点的，你很精明就是不肯贴出你的真实配方，多谢了。下次再找个新的课题聊聊。