EPDM杂件硫化达到用指甲压不出痕迹的解决方法（秘诀吗？我原来以为大家都知道）

jamaki

我今天重做了一下，打胶一公斤，做标准式样6个，用两种方法硫化后，裁片，各取样5个（三个做拉强两个做撕裂），取平均值。
A在平板机上压150度*30分钟的试片
B平板150度*8分钟，再放入烘箱165度*20，再195*30分钟两段的硫化的试片，
做硬度拉伸拉强定伸撕裂测密度结果如下：
; _6 L' h% U. |9 W7 R硬度：方法B增大2度；
* s: g/ N, T. G3 _拉强：方法B测得平均值稍大；
1 p6 G  D+ {$ V- h7 a  P( f定伸强度：方法B测得平均值比A大；
! Y7 r( ?1 i8 m1 z扯断伸长：方法A比B大很多；
9 q1 y$ F4 ^" P# e5 ?3 y撕裂强度：方法B比A大很多；
密度：方法B测得比方法A式样密度小，但偏差不太多。
$ h7 h; I+ T8 N2 G7 v' d" V------------------------------------------------------------------------------------------------------
5 K* J' k, X- N3 c% S. q结论：195度热风30分钟对EPDM制品性能有影响，但是影响不大。
' n9 I7 D8 ^7 _. d8 @4 e6 N9 g从拉伸上看，可能温度再低一些会更好。
( A; e! M4 ?) u+ `; o% w因时间仓促，来不及做其他温度试验，有条件的胶友可以自己做一下，贴出来共享~~~
1 k5 ^2 h5 l, X" d( k--------------------------
; D4 V; O7 o5 I7 k+ B下面是回答前面的一个胶友：
, p1 M2 A6 r0 ~8 z" i( E; J你问的是不是可以用一个温度，我个人觉得用两个温度比较好。
8 `% ]5 N! w# e; x因为如果用一个温度的话，温度低了可能除不去过氧化物交联后的副产物“异味”，
温度高了，会不会因为“骤交联”的原因造成内应力聚集形成变形，因为这个时候是在烘箱，外面没有固定压力了……以上只是个人猜测，你最好自己试一下，实践也很重要哦。

le65056

谢谢楼主分享经验，楼主要精神难得啊。像你学习了，有机会也要试下了，看像不像楼主说的哪样神啊

过木

实践、对比试验、争论、探讨、分享、提高
) S3 I' b6 f6 D# _, Q* U7 i8 R
分享知识，创造价值！

姜平辉

楼主的测试很快的丶辛苦了丶很值的参考

rubberchemist

典型的后硫化，很好很值得学习下，楼主提出的是在烘箱里，不知道在蒸汽罐里是否可以

十六夜

经验 学习了  以后做的时候可以多注意注意到哈 谢谢了

hgx229141

谢谢楼主的无私分享！！！！

卡卡北

类似于硅胶的二次硫化了

lxzh209

好多时候是试验出来的，想想当时在密封件厂时，现场生产的高硬度胶料产品硬度经常低七八度，就采用高温二次硫化方法挽救，然后测试物性有无影响

品味孤独PSH

感谢楼主的经验分享，，，  抽时间 试下你说的这个方法。