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楼主: jamaki

[技术] EPDM杂件硫化达到用指甲压不出痕迹的解决方法(秘诀吗?我原来以为大家都知道)

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发表于 2010-2-23 19:32:27 | 显示全部楼层
我今天重做了一下,打胶一公斤,做标准式样6个,用两种方法硫化后,裁片,各取样5个(三个做拉强两个做撕裂),取平均值。+ [! O! L, \% i3 W* H1 [& g
A在平板机上压150度*30分钟的试片
$ o9 f# R# V6 M2 h+ LB平板150度*8分钟,再放入烘箱165度*20,再195*30分钟两段的硫化的试片," z0 S" s3 j! V  E5 `
做硬度拉伸拉强定伸撕裂测密度结果如下:+ X, n: f8 K7 M% n/ n5 w1 p( ~4 H
硬度:方法B增大2度;
" h! \: k  p( }. Y' O拉强:方法B测得平均值稍大;0 q. k* G/ l2 ^) \
定伸强度:方法B测得平均值比A大;8 _8 |0 ~& u( R9 k3 _  ]; _& n
扯断伸长:方法A比B大很多;% ^9 _! u' N1 d3 Z" N' |, o  t: Q+ U
撕裂强度:方法B比A大很多;) P2 P8 i" `: j
密度:方法B测得比方法A式样密度小,但偏差不太多。
( G7 @* G5 N% z3 H------------------------------------------------------------------------------------------------------5 ]6 l* }" x  J4 j7 ]) }3 d
结论:195度热风30分钟对EPDM制品性能有影响,但是影响不大。2 X/ e4 e8 l+ ]& K/ `+ Z
从拉伸上看,可能温度再低一些会更好。
! l9 z4 I+ j* P因时间仓促,来不及做其他温度试验,有条件的胶友可以自己做一下,贴出来共享~~~
  L( Z2 e1 W% b  f  _2 D--------------------------
$ K) ~1 n9 P/ u$ m( i下面是回答前面的一个胶友:6 s0 N; ~* {+ d' w% D/ U* F
你问的是不是可以用一个温度,我个人觉得用两个温度比较好。. j3 w. ?, J- \( G! @- q
因为如果用一个温度的话,温度低了可能除不去过氧化物交联后的副产物“异味”,
; x- G% ^5 K+ ^  V! \; m温度高了,会不会因为“骤交联”的原因造成内应力聚集形成变形,因为这个时候是在烘箱,外面没有固定压力了……以上只是个人猜测,你最好自己试一下,实践也很重要哦。

评分

参与人数 4胶分 +12 技术指数 +4 收起 理由
car107 + 1 好文章,楼主辛苦了!
宋军 + 5 + 1 精彩回复,我看好你哦!
沧浪客 + 2 + 1 是个做技术的人才,务实
过木 + 5 + 1 谢谢你与大家分享你的试验结果!

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发表于 2010-2-23 19:40:21 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享经验,楼主要精神难得啊。像你学习了,有机会也要试下了,看像不像楼主说的哪样神啊
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发表于 2010-2-23 19:41:44 | 显示全部楼层
实践、对比试验、争论、探讨、分享、提高 - D7 E  N& L3 O8 G, j
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分享知识,创造价值!
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发表于 2010-2-23 19:54:55 | 显示全部楼层
楼主的测试很快的丶辛苦了丶很值的参考
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发表于 2010-2-23 20:17:46 | 显示全部楼层
典型的后硫化,很好很值得学习下,楼主提出的是在烘箱里,不知道在蒸汽罐里是否可以
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发表于 2010-2-23 20:20:40 | 显示全部楼层

回复 1楼的 jamaki 的帖子

经验 学习了  以后做的时候可以多注意注意到哈 谢谢了
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发表于 2010-2-24 09:43:09 | 显示全部楼层
谢谢楼主的无私分享!!!!
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发表于 2010-2-24 09:44:27 | 显示全部楼层
类似于硅胶的二次硫化了
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发表于 2010-2-24 09:44:45 | 显示全部楼层
好多时候是试验出来的,想想当时在密封件厂时,现场生产的高硬度胶料产品硬度经常低七八度,就采用高温二次硫化方法挽救,然后测试物性有无影响
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发表于 2010-2-24 10:35:29 | 显示全部楼层
感谢楼主的经验分享,,,  抽时间 试下你说的这个方法。
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