EPDM杂件硫化达到用指甲压不出痕迹的解决方法（秘诀吗？我原来以为大家都知道）

jamaki

我今天重做了一下，打胶一公斤，做标准式样6个，用两种方法硫化后，裁片，各取样5个（三个做拉强两个做撕裂），取平均值。
! F( ~8 I/ ~5 VA在平板机上压150度*30分钟的试片
" G9 R0 ?& ]) z6 E. \* LB平板150度*8分钟，再放入烘箱165度*20，再195*30分钟两段的硫化的试片，
6 S1 @: a" r& h% O# |做硬度拉伸拉强定伸撕裂测密度结果如下：
硬度：方法B增大2度；
5 l6 V' B1 j4 O( u/ P, E拉强：方法B测得平均值稍大；
( u8 i7 ^- G. e) y定伸强度：方法B测得平均值比A大；
扯断伸长：方法A比B大很多；
撕裂强度：方法B比A大很多；
" C: }; a- r0 u7 W  k1 f& q密度：方法B测得比方法A式样密度小，但偏差不太多。
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结论：195度热风30分钟对EPDM制品性能有影响，但是影响不大。
4 |4 D/ o9 J2 U9 j. S* Q从拉伸上看，可能温度再低一些会更好。
& p. t1 Q% J7 i2 ], T$ i因时间仓促，来不及做其他温度试验，有条件的胶友可以自己做一下，贴出来共享~~~
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8 h+ G! G( x) {" m下面是回答前面的一个胶友：
1 t  B2 U3 {7 ]5 B3 l你问的是不是可以用一个温度，我个人觉得用两个温度比较好。
9 h; Q0 T5 B/ H0 N7 \2 K) @. d) g& E因为如果用一个温度的话，温度低了可能除不去过氧化物交联后的副产物“异味”，
0 D: \" j' k1 j/ z温度高了，会不会因为“骤交联”的原因造成内应力聚集形成变形，因为这个时候是在烘箱，外面没有固定压力了……以上只是个人猜测，你最好自己试一下，实践也很重要哦。

le65056

谢谢楼主分享经验，楼主要精神难得啊。像你学习了，有机会也要试下了，看像不像楼主说的哪样神啊

过木

实践、对比试验、争论、探讨、分享、提高
: H6 W* i9 b0 M; Q% I
分享知识，创造价值！

姜平辉

楼主的测试很快的丶辛苦了丶很值的参考

rubberchemist

典型的后硫化，很好很值得学习下，楼主提出的是在烘箱里，不知道在蒸汽罐里是否可以

十六夜

经验 学习了  以后做的时候可以多注意注意到哈 谢谢了

hgx229141

谢谢楼主的无私分享！！！！

卡卡北

类似于硅胶的二次硫化了

lxzh209

好多时候是试验出来的，想想当时在密封件厂时，现场生产的高硬度胶料产品硬度经常低七八度，就采用高温二次硫化方法挽救，然后测试物性有无影响

品味孤独PSH

感谢楼主的经验分享，，，  抽时间 试下你说的这个方法。