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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺，发到橡胶技术网大家探讨下：3 B1 k6 K6 `) e; G5 e6 V+ p
0 j" t) f3 w5 S, C! q普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。$ ]: P* k$ q: m# b" ?' T
2 O, y9 k9 ?4 R+ M 同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。% R9 B0 D ^" n
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促进剂
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一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。6 M s X) h5 M
/ q+ B: H5 f& q" ^% \* y! w
如：DM 1.2份: ]: ]; i! I) \
0 r1 c6 t7 H! `2 F" e$ O: G M 0.2份0 g1 j' v+ D: K- @) P1 M
. v) ?4 G0 {% z TT/TS 0.2-0.3份。+ f6 V$ T. v+ k7 A- H$ a
( Y3 d. g, X! L. M, Z 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。" y# f. o D' X: E) S7 W4 z
$ T5 ^' Y( |1 Y0 D
或者换一种促进剂体系：
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% w& D+ N% i4 `' L% h, c CZ/NS 0.8-1.0份。 W2 @, {& G4 L; H% O
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TT/TS 0.2-0.3份。% ~. q) q& m% c
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硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
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+ R2 V' u- n: j( M1 m8 T. m2 U% q 根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：) v! b$ d' j$ B( O* E. |6 z: R+ [
7 v% N% }* b* B4 _7 @
标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
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天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
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' N$ V/ E1 h1 @: [, Z 工艺流程的掌控$ D! R1 k; [+ k: W. Y1 U2 x
1 [7 p4 Q' q/ ~5 L" x1 M- j 有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。! }$ @! ~1 h5 a
2 R4 k8 p/ B. Q% o. p 一． 密炼机打料注意事项：
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1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
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4 y" Q! \! e8 c- q5 _ 第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。) Z* y1 Y, y6 x+ g- t' b9 a& q; \. x
$ k: @/ L4 l( G 第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
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1 g* I# w- T) }3 G; { 第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。# Z( F* S# Q {6 }5 K$ q+ A
' F8 G& _/ X# c" o: n' m 密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。; z/ V& M2 m2 }1 N$ f0 Z5 m
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同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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二． 热压的温度1 }8 t9 j3 A) S* w# }% M: X
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大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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: m5 ~3 R; p9 u0 O: ^! P: H 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。7 u6 S# |) G7 p/ W3 b; d z8 V' h
2 |$ o1 z& Q) A+ F7 h 异常解决之 吐霜。
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# k8 n1 T) u' E! C, o# K 吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。 $ D& C/ }) e. f/ u8 m6 ]
9 U" e& u3 \. H9 o# U+ H6 L8 Y 什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下. Z; J* d" ?8 W2 }
+ q* K5 p& p/ w- |, [ DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
) ^) e3 N- {& u7 v8 L 6 S, u- t7 k: ]" `1 J) ?/ f# U
M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。4 ]0 I0 S/ c+ k8 W
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D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。$ l _, U( f2 s- O9 S0 d2 @
: k$ J& G z8 \8 C, V CZ/NS等 1份以下
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TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
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5 C l7 O( C( f, l) H( M S 2份以下, E( h; }+ F5 H3 N5 \& n9 I% }
' ]( _( v9 {$ I1 R2 [! [" {9 d 油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
6 z# E+ [# T7 w* S% k2 t0 o 9 f& X4 S- ^' s2 Z$ h" n6 [* O
硬脂酸 1份以下加多会跑出。
5 L a8 X% M! V+ c0 ?9 Z + `, m( \8 g* R7 _
氧化锌/碳酸锌 5份以下
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防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.+ Y! ]1 F! s. f- ?
$ _$ {. Y2 S* p9 C9 ]6 G7 m @ 蜡 0.5份以下6 C9 @0 _% W4 }' i( r0 t4 r* K8 S- N
1 W# E/ H# ]) B6 g6 q& t M% m3 G DEG/PEG 60-90克/公斤
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6 ~6 L6 q" G: B$ \ 偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
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DCP 1.5份.; [, H1 X' L8 B' m% C! v
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分散剂 1份
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树脂 尽量不加。
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& z7 ^# ]1 @5 b 防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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( p( j4 u4 ^" U, W& G9 P7 q 混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.8 Y/ _% A7 n7 H# J+ X2 g
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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7 S4 O5 Y8 a& ]% C [8 Z 一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
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我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了，这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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