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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺,发到橡胶技术网大家探讨下:: E# p& N& n7 X0 s& Y$ t
r0 H6 t* p# h9 T7 d普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。+ N _3 k" ~% B$ e8 v% A0 x+ ]1 f
. A7 u5 {& p; r- S 同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。: Z& i, J& B% _8 {
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促进剂2 Z5 w4 J& a" m! f# m' M0 P/ }
7 x9 G6 R7 w" M
一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。
, v# n1 @4 e) w% ~$ \/ M! z C( b
g% ^% @: m+ B/ F: B 如:DM 1.2份
8 z' w( h, n# |5 ^/ D0 L6 a ; r3 T2 e/ ?9 S8 q
M 0.2份
. O3 J' X V% u3 m8 e
" C: f# O" @4 ]; v) P TT/TS 0.2-0.3份。4 Y' B: M1 |! e/ G( [' d7 J
6 _+ r, ]8 }6 E* V" g 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。: K( R" ?. D+ E! I9 ~1 r9 ~
& O) N4 y: w0 h4 J' W1 ]7 R7 ^
或者换一种促进剂体系:, n6 b, M/ Y$ i; l2 O
! ~. e2 N; e& m, ~$ n/ o+ Z, P* M
CZ/NS 0.8-1.0份。
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TT/TS 0.2-0.3份。 }% H: G4 ^6 ?( @* R
1 F8 u. P# a0 s( { 硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。6 H0 Y# B6 ?0 B4 N1 _9 e; j
?' m/ I+ o8 _9 I9 { 根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:. @9 a) h0 f8 U: s3 K+ Y% b; X
6 R! D! x4 h; @
标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
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天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
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工艺流程的掌控) {5 B/ m& \# P5 F. ?
& B Q: ]2 g2 k" r0 H- ~" k3 k5 i. W 有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。6 Q% A5 l0 Y) s: D( Z) d0 ~
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一. 密炼机打料注意事项:' h* G9 ]8 { G g5 y; y: I
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1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。
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第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。/ n5 f# s" ]2 y, C: G' i( ^
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第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。6 `/ A+ t# l7 k1 q6 \
# ]: a9 r. b/ y7 n' d; s" U- A 第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。0 d( c( d! `; z. O& e6 O) z
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密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。+ W: J; p9 l4 o1 W! y: I `! D
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同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。/ w$ R5 x. \$ t- w5 E
' f! K5 S6 |( d' }: R 二. 热压的温度) T/ Q/ }% J* N1 _
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大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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* g' Q' G9 c- s/ o# R, G5 q 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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^% ?8 Z3 _8 _ _& l+ W2 v6 M 异常解决之 吐霜。
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, U+ G' M/ _9 Z& z: v 吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。
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什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下( N, I* R4 f; d3 K1 {3 _6 l
& S3 v; K; c1 U4 V, p) n: r
DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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9 l. Y$ j) w1 h0 {2 W$ \0 U M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。; \# U4 A. \) K; Z: {
* f* \8 K. f. ^, `$ w% P D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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( V" H% V; \& u+ f/ |. ~ CZ/NS等 1份以下& U& _* ?% \3 e O# t
8 p1 L" W% y3 I0 ?" c8 ~9 D TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆4 g/ j, J6 i& q ], X( \* V4 }
4 M& X$ C2 v: s: D" {' ~
S 2份以下 r7 T; h& R. q6 _. D
" R$ e. ~; ]& C$ D( O# t: s$ M 油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
. O7 |% q" h" o; b' q, E! H/ \2 Y * A4 `+ i- t& J+ l& y
硬脂酸 1份以下加多会跑出。
U% T* g3 [' K: W5 J* C
3 L% k: x% `) N- n 氧化锌/碳酸锌 5份以下
% U% ^2 J3 Z5 u, d* h7 y
; t* Z* d5 C$ r4 J4 B 防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.. } {9 N- r/ K2 t. `, A
. r# r# @3 }3 \5 g; [
蜡 0.5份以下
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8 a, m$ w9 i3 i; S DEG/PEG 60-90克/公斤
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偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.( K# U) ?; V5 Q. L0 T0 m$ d
4 Z. Q9 A6 r7 Q M7 Q9 y DCP 1.5份.
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2 U" A0 t" l2 A. J& { 分散剂 1份
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树脂 尽量不加。2 i& k# E* E5 k; }* E3 S- x
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防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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- ]% _" I6 T* k4 L( @, Y+ K3 H 混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.4 B7 y& e! f. S O; j( `# M
; d6 B) E/ p$ F
一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。, N* W2 [2 f5 @( F
: |3 A$ R7 r: y* S, `1 A, C 我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了,这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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