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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺,发到橡胶技术网大家探讨下:
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普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。
3 W( t0 G: c' i- y6 A, ?0 D' U
) a; ~0 L) t+ \3 R 促进剂
6 j. D; A+ D( [# B! r 4 h6 x0 q" e3 b' K/ v( N8 G0 v5 e. _% g
一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。
3 Z' q, }' y Y6 ^& [
' s1 U) {- u3 ^6 p 如:DM 1.2份- X g; |, O+ z1 v6 b2 F6 @) ~
& E6 _; J. E" ^, |7 V0 o+ M M 0.2份
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TT/TS 0.2-0.3份。
6 Y* ]* R0 T: c
: P$ j' \* a/ @( t 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。
2 @) A- O: K4 |& D; |7 ]# Y! q; @$ w / ~4 }' ]0 `. [* A6 K& z* b
或者换一种促进剂体系:5 _ @4 @8 A8 s9 ~2 i5 s* V
7 o5 {) t- P* }: g; p0 p3 x) t CZ/NS 0.8-1.0份。
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$ k9 V8 G1 u1 x* |' x* w TT/TS 0.2-0.3份。% x2 J$ r7 H; k- T2 \# I' @5 ^- T+ l
) U! }7 O+ [# B, g 硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。; W A$ W: g! x6 ~+ A" U$ A
C0 g4 C# Z! O4 o 根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:
: B6 c2 j0 o7 t/ b m1 W R8 p8 p7 T 0 s' ~' j, w, G8 J0 W- x( x
标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
c6 k2 v9 A5 W( E! p
@1 J6 d5 H m4 [6 P 天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
" h3 V5 J: x0 z( N: d& W- c1 M
: w) S, d7 t% i4 [' B; V6 i 工艺流程的掌控/ t2 b+ x( M3 ]! R5 y
4 U: Z: x3 C1 `3 ~1 _7 q4 ?! Y* N
有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。3 ?2 H6 p! T# G& S& e
3 b$ }; b+ A; u2 `% w1 r( b 一. 密炼机打料注意事项:
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4 E |2 Z' V3 t6 g 1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。: M& b L# O. K" X& @
" }$ ~2 Y2 m; g, l- K) _
第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。. G' k; \0 p" c& U- ~
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第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。( V3 _: j. Z8 S- i% T( L
7 Q1 e) g6 W7 y9 f: v/ m
第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。* H+ {* [; h9 c: P
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密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。6 `& F6 ?5 t- g
& |6 \2 W& U/ W* O# ]: D, [. T
胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
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同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。- y- s+ {+ a! z
5 }1 A1 }( C- S3 e2 B' G 二. 热压的温度
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0 g, y+ k6 `8 S% T4 l- H( Y 大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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异常解决之 吐霜。, i) _" O" e) f) p& O+ a4 T
3 T5 a' h! V+ F; S7 h 吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。 8 e. c: b# h& w# w( T0 k8 v
) d$ z+ u) X. P 什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
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DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。! y; Y4 s$ J r. A9 V5 D
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D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。# \0 u1 M) m+ s
4 E# b# B6 W ]" o6 a- d CZ/NS等 1份以下+ D2 U; S" J1 } ]+ v9 D3 Y
( y$ q2 L3 o2 U, t8 {, `5 M TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆+ A; ~ @9 H) \3 R
; b b& z/ J! P3 X& P4 m. V, d
S 2份以下
( Y( ]' ^$ n) t4 G7 o; {$ t
) w `) K. j, v+ m: K1 K4 j 油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
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硬脂酸 1份以下加多会跑出。
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氧化锌/碳酸锌 5份以下3 [6 d( Z7 |7 L) f5 j2 b C8 L
; S8 t* R3 d) g1 D" s5 O" F( l/ t
防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.0 x8 \, h4 W; w( @
' K4 ]( T& E$ Q1 }# i6 ?
蜡 0.5份以下3 f3 {$ m7 V7 W. Y7 j5 `
3 G* ?5 o9 b( q! E$ ^ DEG/PEG 60-90克/公斤
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( {% V% I1 ^1 z& R/ [. X 偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大." A! M; H |( w/ ^9 W* F& v
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DCP 1.5份.
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, p& n" `0 J4 f 分散剂 1份( V% @3 p! E; U) }# j
O! y2 j9 h5 k* v 树脂 尽量不加。
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防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。! O+ n) @& j+ J8 l1 x
, Q: V: L& a2 U+ \/ U5 S' h 混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.) w6 R5 C* J7 c# r" m6 ~0 A
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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5 A8 l7 ?9 a7 j/ _ 一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。* ~/ K( m9 `! z% s: f# Y
8 V# Y- H7 i0 r1 R7 c 我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了,这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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