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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺,发到橡胶技术网大家探讨下:6 V, ?1 z8 c+ U# k- c% T( b. t D Q
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普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。& B$ J0 k# [% B8 r5 v5 K
& M. w6 B' \( X4 _4 T 同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。
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$ D; f, V9 ?3 |9 J 促进剂1 i$ v! c7 U, g
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一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。
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如:DM 1.2份
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: t+ [8 j4 N7 H$ U) E$ Y, I. @* U M 0.2份
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TT/TS 0.2-0.3份。; b7 }7 I$ y: S2 e; w8 T7 _
" k( L7 l5 t% Z+ _! r 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。
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& I6 _# L }$ ^: u8 O' J 或者换一种促进剂体系:
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C$ z* X+ w0 L/ V {- K& ~ CZ/NS 0.8-1.0份。
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& O" ]2 O; B3 ]- ]+ A2 b TT/TS 0.2-0.3份。2 V$ ]0 Q8 D. y: t# i/ E; v2 d# ?
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硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。 d9 U# \! k8 |' j" G2 o" n
0 B6 |5 W0 f/ ?4 v1 g* ] 根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:
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3 U1 I2 ?; V$ h; p$ `# h/ T! r 标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
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天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2% {0 G+ V1 X% r+ k
+ E7 f5 L/ e) H* K0 M 工艺流程的掌控
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. I9 v2 k3 h/ W0 c+ O 有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。
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) e4 x% r) S# v! T. ^# B 一. 密炼机打料注意事项:, K; Q J% S# s o8 y% M
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1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。* t; i* U+ i3 P% H& ]! w& `; W
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第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
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第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
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第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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, ?' f6 s# z* g: u9 \! Z! z" w 密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。# Q' s7 _2 Z2 k8 N1 A
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同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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6 c( t! |7 Z8 U, }& p& C2 u 二. 热压的温度8 x- b) W4 Q- J& I
! ]8 v1 H# m6 K# C( _ 大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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) O' |3 a6 K7 u; \ 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。0 t6 q% M+ N0 D( }2 L$ L( o$ X
: }* k* \5 k5 A 异常解决之 吐霜。
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8 U) j$ d1 m6 i7 B4 x3 d4 w6 h7 k 吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。 / a9 J# u' ~* D8 z
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什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下4 J0 u3 w0 e$ v6 ~+ E; H7 {
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DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,8 ^ G- B$ t+ D1 [9 U. E7 ^( W
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M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。( C7 F. ?, w2 c2 u
' L( r {) Z& U. A4 J D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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% q1 P& x8 f2 ]2 E CZ/NS等 1份以下# r4 T1 l4 @& }9 E
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TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆
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; m8 Q6 C+ Z3 D g" A5 h S 2份以下3 h \5 ], w9 E4 P
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油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
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9 F- }9 \# O W' ~9 }, }# b0 Z, X 硬脂酸 1份以下加多会跑出。
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氧化锌/碳酸锌 5份以下: X3 Q6 c# F$ T- h# W' W4 X
# e1 r0 f2 P2 n* T4 F2 G 防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
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9 \& e) y8 i( {8 z( \6 _ 蜡 0.5份以下& A$ ~) { {$ `" q" _) |
% \- h3 z9 P! d/ L# E# ? DEG/PEG 60-90克/公斤% d( I8 H/ e) h: h4 W
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偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.1 G [. h# ^ y1 F/ A1 D
' x% T5 a; G0 w4 T1 B3 x4 P1 v, G DCP 1.5份.
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6 P# }3 B5 p, ?3 X! ~) G8 X- ^ 分散剂 1份$ i4 h" ?; a `6 \4 S
! T. }1 ?8 u$ n( Y! w 树脂 尽量不加。: }$ Y$ R6 U6 \4 L- j7 a5 ]1 Q
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防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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' [* D) g E# s I' o 混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.: ~0 _# x' Y/ N4 h, h( g$ U1 r# n
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一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
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我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了,这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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