我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺

zhaoyang604

我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺，发到橡胶技术网大家探讨下：
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普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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6 Q1 j. T8 q# y( f6 D" Y5 z6 S    同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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1 m# h, a. d' Q1 M    促进剂
     
    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
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- `/ G0 S- T; l5 H/ z    如：DM 1.2份
     
" w( V; t. o+ b: }4 D0 h$ K    M 0.2份
     
    TT/TS 0.2-0.3份。
     
    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
     
    或者换一种促进剂体系：
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- c& M8 @1 ^- J9 ?6 s4 J    CZ/NS 0.8-1.0份。
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    TT/TS 0.2-0.3份。
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1 P( `( a+ W8 w/ _& ~    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
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    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
     
    标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
     
    天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
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% u8 ^( ?' F& H! `4 ?0 o    工艺流程的掌控
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+ s$ t9 \, K1 o    有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
     
    一． 密炼机打料注意事项：
     
    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
     
    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
     
    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
     
" L3 }$ R+ _& _( S+ P! E. @* S    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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- w" T  w5 q, t  G    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
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    同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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    二． 热压的温度
     
  N  g* P- A! T% o    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
     
9 X$ t: @2 p" y/ ]3 f) w    异常解决之 吐霜。
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) S  z! c2 C! C6 V8 O    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
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    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
     
    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
     
2 O' n. [2 I4 s& F) A2 _+ `% @    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
     
    CZ/NS等 1份以下
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2 m: o7 ]: \: ]* s, p0 f  ]. G    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
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    S 2份以下
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7 Y  w/ L. R# N" {# Z7 i9 l4 ]$ P    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
     
    硬脂酸 1份以下加多会跑出。
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' Z& ~# O: ]+ F5 I" ^    氧化锌/碳酸锌 5份以下
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9 W' V& ~1 \# `! H+ r) P: l) _/ R# J    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
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1 @" D/ i+ k& k5 z. [* t# Q7 B    蜡 0.5份以下
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: r( |. J6 m" V; ]* h  r    DEG/PEG 60-90克/公斤
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    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
     
    DCP 1.5份.
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    分散剂 1份
     
    树脂 尽量不加。
     
    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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7 n2 F4 x: Q- b' b    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
   
    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
     
/ U1 e8 o% Q5 r# n6 M& f( y4 b1 W) v    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。

    我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了，这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。

无绪

沙发抢到了 网速太慢了
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LZ是做鞋子的 今天要做发贴王?

meteor-liu

太猛了，不过还是有不少值得学习的地方！欢迎继续来精贴！

胶大

楼主至少要花2天的功夫来专心整这个。辛苦了。

牛津大底配方工艺都全了。好好学习下，谢谢。

zhaoyang604

我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了
) q" S3 o& E: M- ?( }% Y这个配方是太仓NIKE的配方 我朋友给我的

tiantaoboy

猛
做鞋底的可要好好看看了

令狐冲

好资料  不好意思 没分了 明天补 上

yg1075

nike的，试一下看看

kendyfjk

好配方啊！　象楼主学习下！

liujun0818

这个结构我向TOMSUND 已经学过了   不错  是太仓耐克的     结构很合理
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264就可以了。用量1份
本人建议   把BHT-264 加到 1.3--1.5份   效果才好    我做过试炼    的却比SP 好