我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺

zhaoyang604

我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺，发到橡胶技术网大家探讨下：

  H  W8 ]/ B" V) j* r# ~9 {$ I普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
  g' b- ~1 `' C' S     
    同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
     
    促进剂
     
! i( B# ^6 s0 x" U- H7 t6 \( |    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
1 a( a' e" x+ F     
: e, T4 T8 F4 s8 M    如：DM 1.2份
     
7 x5 d  T. @1 X0 i9 S* z    M 0.2份
. b# D+ M& _( l$ S8 w' c, I     
' Q  H7 c7 ~  g- l3 p- h" k* b    TT/TS 0.2-0.3份。
1 H9 k0 e. V5 {$ g6 y7 y     
    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
' V1 i/ w8 O; Q. M& u. m- y     
    或者换一种促进剂体系：
* N1 k. q& E" v0 Z; Z  \: |     
    CZ/NS 0.8-1.0份。
7 v8 z+ E0 _' D) i, I9 {     
    TT/TS 0.2-0.3份。
5 E7 Z1 Y# K; J! ]: }- U     
: K. M9 g, }( C  b6 l    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
" D' s0 T1 z* q' E     
    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
( H2 x' @$ b1 O     
* V& H2 B8 b: C9 S3 A# I7 b    标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
& W4 C# }6 x) P/ ^3 u     
    天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
$ r* T* J. @, @0 {7 h     
    工艺流程的掌控
) i" h. d) t( \' l9 R     
: T. ^% S2 Z, A8 r% E* G0 S    有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
     
    一． 密炼机打料注意事项：
     
6 O1 |- Q+ U- j; U6 k8 v% ~% V    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
     
6 T* C# ^: q' l9 I* T    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
     
    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
     
9 _% u' N2 k3 y    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
     
    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
     
    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
; [0 [/ Y$ Y! A, z/ Q/ {* K, z     
    同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
     
    二． 热压的温度
     
    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
     
. c; B; {1 N  d! o2 N/ h( ~8 D' h    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
9 t( L' g1 i$ T: S/ l     
    异常解决之 吐霜。
3 Z" Y( e  ]! M) U) ~     
1 E+ F$ A+ p3 C5 U    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
   
2 }. L  z$ U( ^# P. P. k    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
     
    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
     
    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
     
    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
     
    CZ/NS等 1份以下
     
    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
     
    S 2份以下
     
3 L1 ^8 M; X7 [/ Y    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
     
    硬脂酸 1份以下加多会跑出。
: v  h8 ?  K, z9 ?# X; R  [; t     
    氧化锌/碳酸锌 5份以下
     
    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
     
0 ]) \0 p8 Z1 B4 K, ^7 d, E) f9 r    蜡 0.5份以下
# m  E' N+ x7 p' K, d2 J+ q     
2 R( l) p8 F# z5 ?    DEG/PEG 60-90克/公斤
$ r$ i, Y: g: w9 M     
& P; j- I; ^0 b; t    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
     
3 O) S; e( O% S. P* c% G0 m6 f    DCP 1.5份.
     
8 l5 b' r$ B! r( |2 v! j& d    分散剂 1份
     
+ ^" M0 n/ e- e: V1 \/ Q, }    树脂 尽量不加。
     
    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
     
    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
   
    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
     
    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
* W+ L' Y# U5 P
/ f: P: v& V8 O( U. X" g1 I8 [    我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了，这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。

无绪

沙发抢到了 网速太慢了
==============
% Z" ~* k! Q8 y7 lLZ是做鞋子的 今天要做发贴王?

meteor-liu

太猛了，不过还是有不少值得学习的地方！欢迎继续来精贴！

胶大

楼主至少要花2天的功夫来专心整这个。辛苦了。

牛津大底配方工艺都全了。好好学习下，谢谢。

zhaoyang604

我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了
2 d; o) D8 t* e9 t# o8 t* ?这个配方是太仓NIKE的配方 我朋友给我的

tiantaoboy

猛
做鞋底的可要好好看看了

令狐冲

好资料  不好意思 没分了 明天补 上

yg1075

nike的，试一下看看

kendyfjk

好配方啊！　象楼主学习下！

liujun0818

这个结构我向TOMSUND 已经学过了   不错  是太仓耐克的     结构很合理
==============
264就可以了。用量1份
本人建议   把BHT-264 加到 1.3--1.5份   效果才好    我做过试炼    的却比SP 好