注射时间长

13675635870 · 发表于 2020-10-12 20:25:08

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今天有一个过氧化物硫化的60度HNBR胶料，生产纯胶密封圈，250吨注射硫化压机。
螺杆温度60-65度，
注射缸温度65-70度，
热板温度175-180度，
模具（热流道）实测温度160-165度，硫化时间2分钟。
注射压力210bar，保压压力200bar，保压时间5秒，不排气，有抽真空。
刚开始生产时，注射时间只需要15秒左右。正常生产2-3小时后，工艺、胶料都没变，注射时间需要35-40秒。温度和压力都没有异常。

请问大家碰到过这种情况吗？怎么解决的？

心雨 · 发表于 2020-10-13 07:11:17

没搞过，学习学习

hylovewuyun · 发表于 2020-10-13 07:58:38

有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的虽然热板温度比较高，但跟胶料接触的是模具，有模污的产生的话对胶料流动应该是有影响的

1107549100 · 发表于 2020-10-13 08:00:27

门尼过高，温度过低，流道堵

13675635870 · 发表于 2020-10-13 08:18:25

hylovewuyun 发表于 2020-10-13 07:58$ l. i5 ^4 K# V! F
有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的虽然热板 ...

产品很细，所以硫化时间短点，而且后面有二段硫化。

模具是刚清洗上线的，正常生产了2小时后，出问题。模具表面看起来很亮，没有脏。

13675635870 · 发表于 2020-10-13 08:20:47

1107549100 发表于 2020-10-13 08:00
+ R8 {3 }+ z) b% r5 N门尼过高，温度过低，流道堵

这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。

流道没有堵。温度低，你建议用什么温度呢？

我昨天也试过调高2-3度螺杆和注射缸温度，但注射时间更长了。

liz910140969 · 发表于 2020-10-13 08:23:04

刚开始的胶料是不是热的？

1107549100 · 发表于 2020-10-13 08:39:13

13675635870 发表于 2020-10-13 08:209 V7 n3 n/ H' v5 s( F/ q c, t. h6 b
这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。/ Z5 l8 e2 z7 e0 E2 e+ [9 t

1 u* @0 Y$ ?; f+ n流道没有堵。温度低，你建议用 ...

温度有层次的，每段温度有所不同

13675635870 · 发表于 2020-10-13 08:59:14

liz910140969 发表于 2020-10-13 08:23* ]7 [8 w9 S$ D
刚开始的胶料是不是热的？

不是，胶料是切条的，已经停放一周了。

昨天出现注胶时间长，调工艺无法解决，检查机器压力没有问题，我安排重新翻炼出条，目前生产已恢复。

但我想不通，为什么开始2小时可以正常注射，之后注射时间增加了一倍多。

13675635870 · 发表于 2020-10-13 09:00:35

1107549100 发表于 2020-10-13 08:39
u( n& e X. l& U7 J/ {温度有层次的，每段温度有所不同

可以详细说说嘛，不胜感激

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