注射时间长

心想事成 · 发表于 2020-10-13 09:37:35

估计料缸实际温度有变化,要捡查15秒时.40秒时胶料塑化对比状态.最进行调整

LIUJUN_757 · 发表于 2020-10-13 09:56:39

本帖最后由 LIUJUN_757 于 2020-10-13 09:59 编辑

不了解现场情况，你的注射压力增加一下，试试。
从你说的现像来说，应该是胶料停放了时间久了，上层胶料与下层胶料门尼粘度不一致，或者是胶料使用过程中国温度过高造成门尼粘度上升....

13675635870 · 发表于 2020-10-13 10:28:46

心想事成发表于 2020-10-13 09:37+ N5 M$ c( w4 Q; S/ c
估计料缸实际温度有变化,要捡查15秒时.40秒时胶料塑化对比状态.最进行调整

看机器自带的温度传感器，温度是很温度的。

实测的话只能测模具温度，料筒外面包了冷却油和加热装置，测不到。

13675635870 · 发表于 2020-10-13 10:32:52

LIUJUN_757 发表于 2020-10-13 09:56
4 R/ t4 Q/ M7 E2 X3 a& k不了解现场情况，你的注射压力增加一下，试试。
. i ~6 O+ p" f4 y& t从你说的现像来说，应该是胶料停放了时间久了，上层胶料 ...

胶料很硬，门尼粘度是比较高的。但我们自己没有门尼粘度测试仪，测不了差异。

我用流变仪测了流变曲线，ML、MH、T10、T90都是没有差异的。

注射压力已经开到最大了。

停放时间久，门尼粘度肯定比刚混炼的胶高，刚混炼的胶生产比较稳定。

心想事成 · 发表于 2020-10-13 10:56:00

13675635870 发表于 2020-10-13 10:281 j4 _$ c0 J; @2 Y/ E/ p
看机器自带的温度传感器，温度是很温度的。
% r! G* q' M- D; n- f$ {) c' P) u
实测的话只能测模具温度，料筒外面包了冷却油和加热装置， ...

不要把模具推入.用手动功能.把机筒里料挤出一截作塑化对比

13675635870 · 发表于 2020-10-13 11:24:04

心想事成发表于 2020-10-13 10:56
2 H6 R H, |" X$ v不要把模具推入.用手动功能.把机筒里料挤出一截作塑化对比

这个我昨天做过，注射40秒的胶料，如果不合模，注射时间只要3-5秒钟，注射出来的胶料表面光滑，没有焦烧。

cheunggt · 发表于 2020-10-13 12:25:40

是不是机器射出压力不稳

13675635870 · 发表于 2020-10-13 13:00:29

cheunggt 发表于 2020-10-13 12:253 D: P( |, v" l5 J' I' G6 J
是不是机器射出压力不稳

这个我也还疑。

昨天找机修，他们测了一下压力，告诉我是没问题的。

但他们测的是锁模压力，实测值和机器上显示的差不多。他们表示锁模压力和注射压力来源是一个系统，确认过其中一个准确，另一个也是准确的，不知道对不对。

cheunggt · 发表于 2020-10-13 13:13:22

机器没有问题就只能是橡胶的问题了

心想事成 · 发表于 2020-10-13 15:23:34

13675635870 发表于 2020-10-13 13:00) ?3 w" H c6 Q* m+ s8 n5 G. ^
这个我也还疑。9 f7 U$ @0 f1 B6 m1 } _; W

5 g; V/ N# ^: H3 R; I5 P3 g, Q8 B昨天找机修，他们测了一下压力，告诉我是没问题的。

流量数据你没说

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