注射时间长

心想事成

估计料缸实际温度有变化,要捡查15秒时.40秒时胶料塑化对比状态.最进行调整

LIUJUN_757

不了解现场情况，你的注射压力增加一下，试试。
从你说的现像来说，应该是胶料停放了时间久了，上层胶料与下层胶料门尼粘度不一致，或者是胶料使用过程中国温度过高造成门尼粘度上升....

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心想事成 发表于 2020-10-13 09:37
! L7 e) ^( F9 t估计料缸实际温度有变化,要捡查15秒时.40秒时胶料塑化对比状态.最进行调整

2 u7 A' O" L" ?. I2 }" V9 H: y* \看机器自带的温度传感器，温度是很温度的。
7 ~; r! U( \" a0 G
实测的话只能测模具温度，料筒外面包了冷却油和加热装置，测不到。

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LIUJUN_757 发表于 2020-10-13 09:56
0 R: G2 ]. O6 z! i不了解现场情况，你的注射压力增加一下，试试。
: `" i8 b, f) o3 Z从你说的现像来说，应该是胶料停放了时间久了，上层胶料 ...

6 E# M" }8 g& J) D+ p# f胶料很硬，门尼粘度是比较高的。但我们自己没有门尼粘度测试仪，测不了差异。

我用流变仪测了流变曲线，ML、MH、T10、T90都是没有差异的。

5 I3 C( A3 r3 j4 s; ]注射压力已经开到最大了。

停放时间久，门尼粘度肯定比刚混炼的胶高，刚混炼的胶生产比较稳定。

' A: e0 a9 n4 q4 O8 |& ]+ m
/ k+ p1 h" y0 v, t8 e

心想事成

13675635870 发表于 2020-10-13 10:28
" h( |& T: V8 }: N看机器自带的温度传感器，温度是很温度的。

实测的话只能测模具温度，料筒外面包了冷却油和加热装置， ...

不要把模具推入.用手动功能.把机筒里料挤出一截作塑化对比

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心想事成 发表于 2020-10-13 10:56
不要把模具推入.用手动功能.把机筒里料挤出一截作塑化对比

这个我昨天做过，注射40秒的胶料，如果不合模，注射时间只要3-5秒钟，注射出来的胶料表面光滑，没有焦烧。

cheunggt

是不是机器射出压力不稳

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cheunggt 发表于 2020-10-13 12:25
; ~, {0 V& R6 U$ p1 e是不是机器射出压力不稳

9 J: d& F* m; s/ O这个我也还疑。
( w8 Q  d8 z& e7 O/ f
昨天找机修，他们测了一下压力，告诉我是没问题的。
% @  K0 D+ ?# U$ f7 y* r) d
但他们测的是锁模压力，实测值和机器上显示的差不多。他们表示锁模压力和注射压力来源是一个系统，确认过其中一个准确，另一个也是准确的，不知道对不对。

cheunggt

机器没有问题  就只能是橡胶的 问题了

心想事成

13675635870 发表于 2020-10-13 13:00
$ b6 M6 ?  Z8 C/ {) Q这个我也还疑。

' i. W0 K1 \0 s. B+ ~7 P昨天找机修，他们测了一下压力，告诉我是没问题的。

流量数据你没说