注射时间长

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心想事成 发表于 2020-10-13 15:23
流量数据你没说

) `9 ?# r; ?) e6 \我们设置的注胶量是70mm，注射压力和速度都设置到机器的最大值。不合模时，注射速度很快，合模后，注射速度很慢。
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注射时间是15秒时，速度在4-6mm/s左右；注射时间是40秒左右时，注射速度只有1-2mm/s。
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前一模还是15秒，后一模突然变成40秒，比较费解。因为这之间，胶料、工艺、机器都没有变。

心想事成

13675635870 发表于 2020-10-13 15:44
# T/ ^2 z, `, t/ F% n0 ?我们设置的注胶量是70mm，注射压力和速度都设置到机器的最大值。不合模时，注射速度很快，合模后，注射速 ...

还是找一下设备厂方

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心想事成 发表于 2020-10-13 15:55
还是找一下设备厂方

; f1 [9 _, P% C# l9 s据说这个设备厂家和我们公司闹翻了，

z933

会不会是油泵内泄露，我们曾经遇到过，刚开机好的，做几个小时就不行了，

感悟LIU

可以和设备厂家沟通下  

liz910140969

13675635870 发表于 2020-10-13 08:59
* M4 S. E) [: M$ m不是，胶料是切条的，已经停放一周了。
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; F1 S! T9 J6 U8 G昨天出现注胶时间长，调工艺无法解决，检查机器压力没有问题， ...

5 x' a9 ^/ B' u* T" M+ |2 Y个人揣摩：刚开始，螺杆和料仓是凉的，随着生产的进行，温度逐步升高；而胶料停放时间太长，门尼升高，螺杆摩擦生热大。开始时螺杆对胶料的剪切可以提高机械可塑度，后面温度高了就变成热可塑度了，二者在胶料流动性方面是有本质区别的。胶料返炼后，流动性变好，也就正常了。

Q313150330

60度的HNBR，门尼粘度是可以做的适合注射的，除非你的配方设计有问题，只是用普通模压配方，而不是专门针对注射而设计的配方

心想事成

13675635870 发表于 2020-10-13 15:59
据说这个设备厂家和我们公司闹翻了，

最好办法换别的胶种.做2小时后看有无变化,来证明设备有无毛病

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从周一下午开始，把胶料重新开炼出条，一直生产到现在，没有出现异常，注射时间稳定在15-18秒。
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根据这个情况，我可以排除模脏、工艺温度波动、设备压力波动等原因，问题锁定在胶料上。
+ a' S0 h* G8 `' f1 c+ f5 l
4 @9 }7 N6 Q6 n' B8 f还是由于胶料在出条后，停放时间太久，流动性变差了，虽然没有焦烧。

至于为什么前2小时可以正常生产，也许正如26楼的分析。
$ E( g: k; B( e* x, N, o) J

stoneavid

可以加些流动助剂改善下