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[工艺] 注射时间长

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发表于 2020-10-12 20:25:08 手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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今天有一个过氧化物硫化的60度HNBR胶料,生产纯胶密封圈,250吨注射硫化压机。
& C. J* {7 d$ R. U7 r! R螺杆温度60-65度,3 \9 P( A% f& X6 X. W# ~8 e
注射缸温度65-70度,
2 `" _( u& E8 w3 i8 n( g2 Z热板温度175-180度,
& ^; W7 o4 }3 [模具(热流道)实测温度160-165度,硫化时间2分钟。$ D) Z1 V2 R* ?
注射压力210bar,保压压力200bar,保压时间5秒,不排气,有抽真空。1 b3 X  e7 U# ]) j2 p3 j# U
刚开始生产时,注射时间只需要15秒左右。正常生产2-3小时后,工艺、胶料都没变,注射时间需要35-40秒。温度和压力都没有异常。, q: O# O% |( D5 E
6 n2 F& W  `2 v
请问大家碰到过这种情况吗?怎么解决的?
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发表于 2020-10-13 07:11:17 | 显示全部楼层
没搞过,学习学习
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发表于 2020-10-13 07:58:38 | 显示全部楼层
有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生,实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板温度比较高,但跟胶料接触的是模具,有模污的产生的话对胶料流动应该是有影响的
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发表于 2020-10-13 08:00:27 | 显示全部楼层
门尼过高,温度过低,流道堵
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发表于 2020-10-13 08:18:25 | 显示全部楼层
hylovewuyun 发表于 2020-10-13 07:58( Z* H/ o- |* p, j+ i
有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生,实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板 ...
9 x  |! y* P) C7 v* l7 q. C
产品很细,所以硫化时间短点,而且后面有二段硫化。  S, B) m0 \6 X  j; `% S4 T
$ j% v# X  g5 `: z9 N$ \7 h& I3 j
模具是刚清洗上线的,正常生产了2小时后,出问题。模具表面看起来很亮,没有脏。
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发表于 2020-10-13 08:20:47 | 显示全部楼层
1107549100 发表于 2020-10-13 08:00/ x! C- L0 T( p9 |2 n
门尼过高,温度过低,流道堵
; Q/ \% W# Q2 C5 c2 T7 K
这个料门尼粘度是比较高,但之前也是这么用,没问题,所以不会改材料。: S5 F1 H. `" U; R6 q1 L$ F
. o! s* `- ?  u0 b6 z- d
流道没有堵。温度低,你建议用什么温度呢?
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我昨天也试过调高2-3度螺杆和注射缸温度,但注射时间更长了。
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发表于 2020-10-13 08:23:04 | 显示全部楼层
刚开始的胶料是不是热的?
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发表于 2020-10-13 08:39:13 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2020-10-13 08:20. C2 `. D' R, Y1 b! V
这个料门尼粘度是比较高,但之前也是这么用,没问题,所以不会改材料。
8 w3 n+ d/ r3 R4 {2 p8 e9 L1 t- a0 S) d4 j% {+ g9 n7 C
流道没有堵。温度低,你建议用 ...
& p% B8 ?8 g: X8 u2 I# N+ B
温度有层次的,每段温度有所不同
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发表于 2020-10-13 08:59:14 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2020-10-13 08:23. \: V& p' z. j* I6 }3 {
刚开始的胶料是不是热的?

- s* }' }- k) `2 i& j9 a. Z6 e0 }$ N( j不是,胶料是切条的,已经停放一周了。/ r9 v/ ~0 k& ?9 t
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昨天出现注胶时间长,调工艺无法解决,检查机器压力没有问题,我安排重新翻炼出条,目前生产已恢复。2 a6 u( K# q4 I4 p5 f$ ]! l
; a4 i) e& l: @7 J
但我想不通,为什么开始2小时可以正常注射,之后注射时间增加了一倍多。
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发表于 2020-10-13 09:00:35 | 显示全部楼层
1107549100 发表于 2020-10-13 08:39
  X/ }2 A+ q8 C% ?& _3 s温度有层次的,每段温度有所不同

! V: R5 D# V4 Y2 f可以详细说说嘛,不胜感激
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