注射时间长

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今天有一个过氧化物硫化的60度HNBR胶料，生产纯胶密封圈，250吨注射硫化压机。
螺杆温度60-65度，
% N+ |; h9 e. i; o0 C- g7 W- r注射缸温度65-70度，
; Q" U6 m4 f5 H热板温度175-180度，
6 c7 z  W2 x+ w0 u! o8 B模具（热流道）实测温度160-165度，硫化时间2分钟。
注射压力210bar，保压压力200bar，保压时间5秒，不排气，有抽真空。
刚开始生产时，注射时间只需要15秒左右。正常生产2-3小时后，工艺、胶料都没变，注射时间需要35-40秒。温度和压力都没有异常。

7 B/ F6 ?8 y, v' s2 m: ~9 j  [/ M0 t请问大家碰到过这种情况吗？怎么解决的？

心雨

没搞过，学习学习

hylovewuyun

有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板温度比较高，但跟胶料接触的是模具，有模污的产生的话对胶料流动应该是有影响的

1107549100

门尼过高，温度过低，流道堵

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hylovewuyun 发表于 2020-10-13 07:58
: ^* u7 |7 a  I+ t, E+ G; k/ @; v( i有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板 ...

5 L9 Q( C' K4 k0 G* W$ f5 R1 v0 V2 L产品很细，所以硫化时间短点，而且后面有二段硫化。
  E$ e) {  r6 L( E
模具是刚清洗上线的，正常生产了2小时后，出问题。模具表面看起来很亮，没有脏。

13675635870

1107549100 发表于 2020-10-13 08:00
; ^9 Y' j7 P" U( A: m门尼过高，温度过低，流道堵

3 e8 H4 v7 R4 K6 R. H  B4 p0 H6 S5 B这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。
' ~& r& L) \6 C' `4 h: K5 j
流道没有堵。温度低，你建议用什么温度呢？

我昨天也试过调高2-3度螺杆和注射缸温度，但注射时间更长了。

liz910140969

刚开始的胶料是不是热的？

1107549100

13675635870 发表于 2020-10-13 08:20
: V9 ^+ M5 b4 u: s2 A这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。

  m8 A; Y6 U6 O, y0 `$ q$ ^9 l流道没有堵。温度低，你建议用 ...

4 r5 m' l! \7 \温度有层次的，每段温度有所不同

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liz910140969 发表于 2020-10-13 08:23
+ Q% L  r+ m" u- `+ B" x刚开始的胶料是不是热的？

# }, ?+ K% K3 b9 Z+ b  B% S8 R不是，胶料是切条的，已经停放一周了。
  R8 w3 K; b: H% D9 s6 m
昨天出现注胶时间长，调工艺无法解决，检查机器压力没有问题，我安排重新翻炼出条，目前生产已恢复。
) g! h! s$ P+ z
但我想不通，为什么开始2小时可以正常注射，之后注射时间增加了一倍多。

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1107549100 发表于 2020-10-13 08:39
温度有层次的，每段温度有所不同

- t+ |( c8 f  R1 R# p! n) T可以详细说说嘛，不胜感激