注射时间长

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今天有一个过氧化物硫化的60度HNBR胶料，生产纯胶密封圈，250吨注射硫化压机。
螺杆温度60-65度，
8 n& F" d, t+ G0 X9 g* R# W注射缸温度65-70度，
) B2 g1 y% C" z4 I. F( l5 l热板温度175-180度，
模具（热流道）实测温度160-165度，硫化时间2分钟。
注射压力210bar，保压压力200bar，保压时间5秒，不排气，有抽真空。
刚开始生产时，注射时间只需要15秒左右。正常生产2-3小时后，工艺、胶料都没变，注射时间需要35-40秒。温度和压力都没有异常。
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请问大家碰到过这种情况吗？怎么解决的？

心雨

没搞过，学习学习

hylovewuyun

有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板温度比较高，但跟胶料接触的是模具，有模污的产生的话对胶料流动应该是有影响的

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门尼过高，温度过低，流道堵

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hylovewuyun 发表于 2020-10-13 07:58
" X. s# h7 l5 F9 N9 Z有没有检查流道和模腔有没有模污或者粘膜的产生，实测温度160-165做过氧的2分钟我感觉是不太够的  虽然热板 ...

产品很细，所以硫化时间短点，而且后面有二段硫化。
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3 M7 \/ ?) k* @0 \: J- D1 [模具是刚清洗上线的，正常生产了2小时后，出问题。模具表面看起来很亮，没有脏。

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1107549100 发表于 2020-10-13 08:00
) Q/ o6 J& L/ p0 v/ y, R# D门尼过高，温度过低，流道堵

; u% T$ O* v3 O# [0 f这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。
( T) M4 K$ `" Y6 P. I
流道没有堵。温度低，你建议用什么温度呢？
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9 N- c2 W1 d" {1 s2 E2 f" {+ M我昨天也试过调高2-3度螺杆和注射缸温度，但注射时间更长了。

liz910140969

刚开始的胶料是不是热的？

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13675635870 发表于 2020-10-13 08:20
. i7 [1 a! l& m$ t; J! t这个料门尼粘度是比较高，但之前也是这么用，没问题，所以不会改材料。

1 o7 k1 ?# Q5 _/ B9 ]3 D( \) Z8 w流道没有堵。温度低，你建议用 ...

温度有层次的，每段温度有所不同

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liz910140969 发表于 2020-10-13 08:23
刚开始的胶料是不是热的？

3 @% j9 J" N7 q2 G* b5 h. y不是，胶料是切条的，已经停放一周了。

昨天出现注胶时间长，调工艺无法解决，检查机器压力没有问题，我安排重新翻炼出条，目前生产已恢复。

但我想不通，为什么开始2小时可以正常注射，之后注射时间增加了一倍多。

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1107549100 发表于 2020-10-13 08:39
; u9 m) v! e9 S5 f0 [: m% R9 Q温度有层次的，每段温度有所不同

可以详细说说嘛，不胜感激