注射时间长

13675635870 · 发表于 2020-10-13 15:44:06

心想事成发表于 2020-10-13 15:23- p; e x5 Q/ q$ A
流量数据你没说

我们设置的注胶量是70mm，注射压力和速度都设置到机器的最大值。不合模时，注射速度很快，合模后，注射速度很慢。

注射时间是15秒时，速度在4-6mm/s左右；注射时间是40秒左右时，注射速度只有1-2mm/s。

前一模还是15秒，后一模突然变成40秒，比较费解。因为这之间，胶料、工艺、机器都没有变。

心想事成 · 发表于 2020-10-13 15:55:46

13675635870 发表于 2020-10-13 15:447 @+ X( {& ]# m, S8 ?0 |
我们设置的注胶量是70mm，注射压力和速度都设置到机器的最大值。不合模时，注射速度很快，合模后，注射速 ...

还是找一下设备厂方

13675635870 · 发表于 2020-10-13 15:59:55

心想事成发表于 2020-10-13 15:55
& z, _, c; ^; z: O; c# B8 G0 y还是找一下设备厂方

据说这个设备厂家和我们公司闹翻了，

z933 · 发表于 2020-10-13 16:23:13

会不会是油泵内泄露，我们曾经遇到过，刚开机好的，做几个小时就不行了，

感悟LIU · 发表于 2020-10-13 17:00:15

可以和设备厂家沟通下

liz910140969 · 发表于 2020-10-14 08:02:49

13675635870 发表于 2020-10-13 08:59( Q  f: {% R# O
不是，胶料是切条的，已经停放一周了。, V+ o/ K  l) R1 ]* N8 u; ^

2 N7 e+ `" D5 o  e昨天出现注胶时间长，调工艺无法解决，检查机器压力没有问题， ...

个人揣摩：刚开始，螺杆和料仓是凉的，随着生产的进行，温度逐步升高；而胶料停放时间太长，门尼升高，螺杆摩擦生热大。开始时螺杆对胶料的剪切可以提高机械可塑度，后面温度高了就变成热可塑度了，二者在胶料流动性方面是有本质区别的。胶料返炼后，流动性变好，也就正常了。

Q313150330 · 发表于 2020-10-14 08:23:19

60度的HNBR，门尼粘度是可以做的适合注射的，除非你的配方设计有问题，只是用普通模压配方，而不是专门针对注射而设计的配方

心想事成 · 发表于 2020-10-14 08:27:01

13675635870 发表于 2020-10-13 15:59
3 g$ s: D8 k9 J5 _+ K" B. A' G据说这个设备厂家和我们公司闹翻了，

最好办法换别的胶种.做2小时后看有无变化,来证明设备有无毛病

13675635870 · 发表于 2020-10-14 09:31:43

从周一下午开始，把胶料重新开炼出条，一直生产到现在，没有出现异常，注射时间稳定在15-18秒。

根据这个情况，我可以排除模脏、工艺温度波动、设备压力波动等原因，问题锁定在胶料上。

还是由于胶料在出条后，停放时间太久，流动性变差了，虽然没有焦烧。

至于为什么前2小时可以正常生产，也许正如26楼的分析。

stoneavid · 发表于 2020-10-14 09:49:35

可以加些流动助剂改善下

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