求助！关于降低母胶门尼的方法讨论

queuejuue

1、使用STR-20生产胎面胶，每批生胶的门尼粘度和塑性保持率不同，门尼粘度80左右，塑性保持率70
2、胎面配方中含有白炭黑和SI69，使用N234炭黑
8 k0 X* _- o3 d  u- l  V3、混炼工艺是一段母胶（75%的炭黑）、二段母胶（25%的炭黑）、终炼，统计该配方一年的返修率，发现返修率很高，在打完二段后的门尼无法正常生产终炼，必须返修一段，再生产终炼，终炼胶门尼标准是65±5（ML(1+4)100℃），一段母胶塑解剂最大0.4kg
0 Q) d+ O3 y  l+ r1 }0 w
% A& p) \8 V+ d0 b一段母胶：F370，四棱高效，填充系数：0.7
# x2 |5 [7 ~4 j2 e二段母胶：F370，四棱高效，填充系数：0.7

返修：F270，四棱高效
% {9 m  ~" n8 o% u

$ B2 h1 [5 |% m7 S( I% |由于配方无法更改，使用的STR-20也无法更改成恒黏橡胶，母胶机台只有F370，只能从工艺上着手，为了降低门尼，减少混炼段，降低返修率，减少能耗，提高产能，想了很多方法，主要如下：
7 \/ k( I2 s; o  A1、通过对生胶塑炼后再生产一段，不过母胶机台比较紧张，这个方法虽然同样增加一段，但和二段母胶返修相比可以减少返修量
9 U  u" O1 Y5 y2 A1 M2、在原工艺的一段中，增加塑炼段（只加胶和塑解剂），即进胶进塑解剂塑炼一段时间后再加小料和炭黑


以上两个方法可以在一定程度上降低门尼，求教各位胶友在不增加段数的前提下，是否有其他更好的方法？
1 Y, \. X7 d$ X& s

queuejuue

防沉。。。。。。。。。。。。

farmer

虽然说配方不能改，但如果真的要实现这种效果，推荐使用一两份的流动助剂吧，对降低门尼还是的点用的。声明一下，俺不是卖材料的。试试再知道。

queuejuue

farmer 发表于 2017-8-17 08:18
6 i; u' o3 q# X0 o- E  o0 l虽然说配方不能改，但如果真的要实现这种效果，推荐使用一两份的流动助剂吧，对降低门尼还是的点用的。声明 ...

嗯，目前我们只能在工艺上想办法，加流动助剂我们决定不了啊

Q313150330

如果单纯从工艺上来调整，除了NR塑炼，只能通过延长混炼时间，不然没有别的方法可行

搞笑促进剂

1、加强塑炼工艺。

2、适当提高混炼系数。

善贞实业上海

1.采用充油胶
, |& J+ L) a. B) z2增加软化增塑剂的用量，
* z8 J8 a8 M" u7 y4 A: X3减少炭黑和填料的用量

jiniankang

一段 二段填充系数降低 延长混炼时间 ；
单纯一段不投炭黑时间延长对降门尼没有多大效果；
2 F  r) S* W" ?' o+ t% M  j终炼胶机台不紧张的话可以试试终炼胶再回车（可能效果比较好，我有试过)

jiniankang

一段 二段填充系数降低 延长混炼时间 ；
单纯一段不投炭黑时间延长对降门尼没有多大效果；
终炼胶机台不紧张的话可以试试终炼胶再回车（可能效果比较好，我有试过)

queuejuue

jiniankang 发表于 2017-8-17 17:39
一段 二段填充系数降低 延长混炼时间 ；
* G4 U: |  |8 z, A单纯一段不投炭黑时间延长对降门尼没有多大效果；
终炼胶机台不 ...

目前就是在终炼机台对二段母胶返修（我不理解您的意思是否是对加有硫磺的终炼胶进行返修？），但返修的二段母胶是含有炭黑小料的，重量相对而言比增加一段塑炼的重，返修量相对也多，延长时间的话只能降低转速或者增加提栓保持时间，因最终温度需要控制在160℃以下排胶。填充系数降低可以试试，但是填充系数的降低也会降低密炼机转子的剪切效果，目前0.7的填充系数应该还是可以的。个人觉得神钢的BB430(6WI）对于降门尼应该效果很好