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打酱油 鞋材业连载二 黑色低档产品

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发表于 2016-3-8 10:04:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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黑色低档生产实录
' F6 h! V9 @4 ]3 ?7 Y" z3 b生产橡胶鞋材,各位都应该知道,黑色比浅色难度低,比起牛筋(生胶)更低,越低档的东西难度越低,越高档的难度越大,小弟会从黑色到浅色到牛筋,高中低档每一个层次为各位讲解。
: K* }. H# a- f2 z. v黑色低档,代表配方成本就是低价钱(这是每个厂都有的产品类型),同时,操作限制和报废肯定大于高档(工业化大规模生产的东西),这种配方生产只能做片底和半成型底,针对模具结构复杂的,肯定大多数时候生产不了,不要问我为什么,只要是内行都知道,所有下面讲解的都是能生产的模具结构做举例。
$ L3 q* S; P1 X. R" O( K普及一下,小弟说的片底,就是有些地方说的对装底,生产出来一双一双的,半成型底,和片底一样,只是这种产品不需要底厂裁切,打磨边缘,直接可以修边,产品自己带码号,拉毛背面,粘合胶水做成皮鞋,有点属于片底和成型底的中间类型那种。各位应该一想就知道。再废话,就是和成型底一样,只是模具花纹厚度开成片底一样。
  J, L, |7 ~+ I9 j
1 y1 O4 z5 i3 ~0 F
3 }) s7 L6 Z* T+ G第一 配方设计% P! ~' T/ }* K# m
生胶选择
2 V5 d5 d' k# i, ]6 } 低档东西,肯定以再生胶为主,很多是用胎面再生胶生产,介于环保和表面上油漆的问题,很多厂都用环保或者无味再生胶,所谓无味或者环保再生胶,就是生产再生胶的时候软化油用环保型的,产品一般不带煤焦油那种臭味。简单来说,就是这种再生胶产品表面上浅色或者白色油漆,一段时间不会因为再生胶自身的油洗出而影响油漆变色。同时为提高一点物性,加一点3L胶,丁苯胶
- y/ X1 q% |- N( s6 T% {  D2 ~填料
" V# Y/ e+ `$ _' A; e+ {! R1 I( ~% F很据地方不同,主要是三种,陶土,轻钙,胶粉。很多技术员会加废EVA粉(MD,橡胶中低,EVA等发泡的二次回收料,只要是行业人士,都知道这种东西,以前是经销商回收做成片,一卷一卷的,现在好多磨成粉,和胶粉一样,只是原料不同),加EVA粉的好处很多,可以增加产品挺性,降低密度,提高物性,有助上油漆,打磨,油边发亮等,提高硬度,很多地方和胶粉有相似的作用,(片底属于仿革底的延生,EVA等材料可以做仿革底,所有为降低成本,加EVA废料,并且不断发现其它好的地方而衍生出来)
: O: {. I- Q& q! X助剂小药
% Q+ x7 Z, k( P0 U同正常橡胶配方一样使用& _! R5 [/ ^/ F4 h0 s* w4 f7 V
物性
5 j2 K1 L; {! Z0 B根据产品厚度不同,有差异,普通硬度60--85度,花纹结构复杂点,厚度厚的用软料,为什么这么选择?主要是厚花纹容易断底,这个是鞋材的忌讳,软料伸长率长,定伸小,所以不容易断底(当然,成本才是关键,这里只是说一般情况)
+ s$ a' @- X$ U介于各位都是了解生产的人,小弟配方设计先从生产配方开始,后面会简单注明标准配方,方便不同理解范围的同行观看1 B6 W; Y$ K' H# e9 Y7 @- ~- g
第二  生产实用配方
5 {3 }5 _% F( C/ r8 V! }; W" {! _配方1  80度左右,普通厚度片底和半成型底
& W9 l8 c" N( R7 M5 s无味再生胶  55 KG  天然胶3L 2KG 陶土 25KG 胶粉 15KG   - |8 q1 o* l; T4 i; t# Y/ \* n
氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克
: }+ X: Q; j0 p  b3 f/ r! l; z2 B# A1KG  S 7.5克  TS 0.75克
, M3 K5 S; {2 e0 N配方2  70度左右% R" K) V3 @: [
无味再生胶  55公斤  天然胶二级品 4公斤 陶土 20公斤 胶粉 15公斤1 H" N6 E! ?) D0 \
氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克4 Q' L% |8 e3 |# e" ^* j  S* [$ F" Y
1KG  S 7.5克  TS 0.75克% w/ B( O. o7 y+ X7 }  ^2 v
成本1公斤4元以下。
0 n! ^. a- k7 O7 b8 s
( R0 g/ u  b: t2 H1 \- W第三 简单操作工艺. M, s( K4 \! Z+ ~& j
炼胶同正常一样,节约时间,一次性投料生产,混炼460秒(个人建议小厂的老板们去大厂学习一下,把密炼机改成触摸屏电脑控制,这样带来的是工艺稳定,员工照工艺生产,而不是随心所欲生产,不用担心老员工流失,新员工不会。一切照工艺设定生产),注意,我建议把所有促进剂炼胶的时候就一起加入混炼,不用担心烧焦,只要配方设计合理,工艺合理,不会烧焦。由于低成本配方,混炼温度一定要保证140左右,不然会因为水分超标硫化气泡多,报废大。
* J  J* ~2 @& x! M) W; w/ J( z开炼机加硫磺和TT,随各厂习惯+ r. V3 V5 ^- S' K2 Z/ O
硫化要求:因为全是再生胶产品,所有温度不能太高,150—160之间最合适,高温度硫化次品多,报废大,建议适当使用水性脱模剂。员工操作技能也是关键,能减少报废,就增加利润。这些就全部靠现场带班和厂长去管理
" ~+ x* ]! w* H: A; U9 O3 S6 a' h7 v第四 老板利润5 t4 s: D- d$ _; K
一公斤5双折算(不用担心厚花纹,因为每个地方花纹厚度增加要加价的),加上其它,小厂来讲总成本低于1.5元/双(半成型底加3-5毛),所以从产品卖价出发,利润可以,当时,最重要的就是管理浪费和品质浪费。如果能做好产品,减少管理和品质浪费,一般小厂一年正常利润50—100万之间,大一点的100—300万之间。3 ~/ d  ]/ w0 D: P
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发表于 2016-3-8 10:22:23 | 显示全部楼层
楼主好贴,顶起。。。
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发表于 2016-3-9 09:16:57 | 显示全部楼层
学习学习。
! ]" L. |0 \! F. R- {感谢分享。
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发表于 2016-3-9 09:33:44 | 显示全部楼层
楼主良心帖子
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发表于 2016-3-9 09:35:37 | 显示全部楼层
楼主好贴,感谢分享
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发表于 2016-3-9 21:45:47 | 显示全部楼层
好帖赞一个。
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发表于 2016-3-14 16:56:05 | 显示全部楼层
谢谢楼主                 
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发表于 2016-4-14 15:42:59 | 显示全部楼层
楼主讲解的很好,不过这么差的料现在很少有厂使用了
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发表于 2016-4-27 23:38:30 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享。
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发表于 2016-4-28 07:30:01 | 显示全部楼层
楼主好帖,谢谢分享。。。
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