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鞋底最难做的应该是生胶配方,为什么呢?因为喷霜,颜色,物性,现场报废,原材料不稳定等原因,让最简单的东西在实际生产中最复杂化,一些物性要求高的黑色配方,从侧面来看,何尝不是做生胶配方,只不过是加黑色颜料,而非浅色颜料罢了。看似简单的东西,真正能大彻大悟的有几人?
" K9 x3 o# |% A9 k第一 基础配方 (老规矩,一切以生产配方,单位:公斤,75/30密炼机)
" a* k; l& r; [) R3 ?- P# \配方A--1 硬度55左右7 U2 p2 ~- y; y: D8 b ^. O$ c: N% q
天然胶 8 顺丁 20 丁苯1502 12 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
o- A1 O2 l: b% E4 J% |8 @. j透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16# g7 _" C5 K& \# i
配方A—2
' l+ q" [2 c1 T7 }8 M1 U: y顺丁 24 丁苯1502 16 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4 / _* t# `) N. k: {/ q+ {* G
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16
' G4 c. T- G6 a6 S' j配方B----1 65度左右: g; ~* i2 @& D% T3 u# w
天然胶 4 丁苯1502 16 顺丁 20 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4 0 q; Z# s* R4 l; s
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 CZ 0.16
# R2 W! L z( o+ O C1 ^配方B—2 / G% b8 r) L+ G. z9 {4 L% d* t9 B
顺丁 16 丁苯1502 24 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4 1 S5 E* c5 K! Z0 a
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 M 0.122 Y: U, o& K+ } C/ }& ?
配方C—1 75度左右
* y0 t$ x9 O" C0 y7 A& Q天然胶 6 丁苯1502 22 顺丁 12 高苯 4 白炭黑 24 环烷油 4 二甘醇 1 偶联剂 0.4
& X6 [9 _. h# f9 _1 x0 N1 T" D3 o: g% ^透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.12
/ Z9 x: }( T1 M; Q, @配方C—2 / [" }/ X9 g" }! f+ x
天然胶 6 丁苯1502 16 溶聚丁苯 6 顺丁 12 白炭黑 24 环烷油 3 二甘醇 1 偶联剂 0.4/ k- \/ \ T+ _- ~4 A" x# K; }+ h; v
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.128 x+ W1 H8 R5 r& w9 K2 m4 y
三个硬度。6个配方,材料搭配略微变化,根据现场实际情况而选择胶料4 x- u5 m7 G0 P( G; ]
第二 常见异常问题
& ^1 c: o) U0 @/ X. U8 G疑问1 为什么有的配方用天然胶,有的不用?
; u. h5 W) [4 ~7 p" b实际生产的时候,由于各个厂的员工操作技能和小药搭配,现场辅助工具,模具结构,技术水平等的差别,有些配方加天然胶报废大,而用丁苯搭配顺丁基本没报废,很多人就不相信,还有这种怪事,结果就是你得相信,这是多个现场问题和多个厂得到的经验(这仅仅是处理异常的一种方法罢了)& k2 g# ~' g5 z; k& Q
疑问2 二甘醇和PEG4000 怎么选择搭配8 M9 A5 |: @- E4 w" U A
从我的经验来看,硬度越软的配方,以二甘醇为主,硬度超过60度的配方,可以单用PEG4000,为什么呢?因为硬度低,配方就两种搭配,多加油和少填料。多加油,降低生热和吸附部分促进剂和活化剂,所有降低硫速,加二甘醇更合适,(当然,这个是自己对配方的感触) 硬度高的配方,生热本来就大容易焦烧,PEG4000焦烧性能比二甘醇好,所以用PEG效果比二甘醇好,当然,如果有一定的技术水平,检测设备,我推荐二甘醇+PEG 1:1左右的搭配。为什么呢,第一,PEG吸水性很强,加多了容易吐霜,第二,各个厂都是75/30居多,一般配方都是1公斤左右二甘醇和PEG4000搭配,买一个量杯,有装标准水1公斤,0.5公斤的那种,直接一杯二甘醇,对现场操作来说还是比较简单的。. h% q, O; m, q- c0 a0 d( j9 p3 Q) H
疑问3 硫磺用量怎么搭配0 I0 P5 S3 s0 l7 I* X1 H
硫化用量搭配,根据各个厂实际情况而定,一般来说,我喜欢硬度低的用S 1.8 (标准配方) TMTD 0.25 ,一般硬度的就S 2 TS 0.25 搭配。 有些特殊配方S 1.6 TMTD 0.3 ,不要问我为什么有很多厂都不是这样,很多半路出家的师傅说这样硫磺少了,我这里告诉你,这个理论和实践都是正确的,不是跟哪个学的该用多少,这是做橡胶,不是听哪个说。
: Q8 _% z" Z) H) `疑问4 颜色搭配3 x$ e$ K D( ?: k E0 Z' V
根据色彩调色,这个只能根据理论自己摸索,还有要靠天赋。最好颜料选择耐高温,耐天候的,而不是选择便宜的。
6 i. O2 ?5 e8 `; x. q疑问5 颜色好看,美观
! L+ f2 w/ `; O8 z简单来说,越透明的配方,同样的颜色越好看,跟人感觉越舒服,所以,颜色要求高的配方,要求透明度高,颜色自然更好看! d/ c) t$ B8 R& I4 _4 v
疑问6 透明度
% ?. e/ M, ?! `* h透明产品,主要在于白炭黑的选择上面,胶种选择上来讲,天然,丁苯,顺丁,硅胶,三元乙丙,聚氨酯等,很多胶都有很好的透明度,做出来的区别就是本色的差异,这就是玻璃胶为什么要求胶料的选择一样,丁苯1502(兰州石化)做出来,就自己带红黄色的感觉,纯顺丁(独山子9000)带淡米色或者琥珀色,大部分人都知道,玻璃胶用DCP交联,有没有硫磺架桥的玻璃胶??肯定有,只不过透明度略微差异一点,透明效果都是一样的好,硫磺架桥比DCP交联的产品现场生产好操作多了,我们有些特殊颜色就用硫磺架桥玻璃胶生产
6 C* W* z, r: J/ l) i/ P) @疑问7 白炭黑选择
$ ~7 a2 P( Q/ o. A$ k) H' G6 v普通的产品,就选择普通炭黑就行,产品要求越高,炭黑自然选择高档的,同样,炭黑的不一样,同样配方生产出来差异特大,所以各位根据自己产品的实际情况选择炭黑
9 @9 Z# B; J# q& c/ s! s9 W3 N疑问8 吐霜问题
h2 O- h3 X' g. @7 d9 o' A所有生胶配方都有一个最大问题,就是吐霜。简单来说,吐霜就三大原因。第一吐蜡,第二吐油,第三吐促进剂,从各个地区的技术水平来看,主要问题在于吐蜡为主,其实不是吐蜡(而是低分子聚合物吐出来,方便大家认识理解一律写吐蜡)。吐蜡原因很多,根本原因就是老化效果差,但是介于产品特殊性,防老剂又不能加黑色产品的那些,要控制这些,方法很多,比如减少油和蜡的使用,这个就是很多厂不敢多加油的原因,如产品表面处理,这也是一种好方法,今天很多人喜欢加防吐霜剂,各个经销商名称不一样,其实都是一种产品,这种产品对吐蜡能完全消除,但对吐油和吐促进剂没有效果,对防老效果完全没用。所以加这种东西一定也要搭配防老剂,而不是经销商吹嘘的代替一切防老剂不吐霜。如果对自己技术水平和现场管理,检测设备完善,完全没必要加这种东西,因为价格至少也2W度一吨,黑心的卖你3W度一吨,完全可能。
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