打酱油 鞋材连载四 生胶（牛筋）产品

十六夜

鞋底最难做的应该是生胶配方，为什么呢？因为喷霜，颜色，物性，现场报废，原材料不稳定等原因，让最简单的东西在实际生产中最复杂化，一些物性要求高的黑色配方，从侧面来看，何尝不是做生胶配方，只不过是加黑色颜料，而非浅色颜料罢了。看似简单的东西，真正能大彻大悟的有几人？
6 w" ^( Z1 f/ ?8 ~6 d+ t9 i第一  基础配方 （老规矩，一切以生产配方，单位：公斤，75/30密炼机）
3 k$ Q2 K0 p- D2 ~: i配方A--1  硬度55左右
, \0 B& x5 X+ Z' |- N天然胶 8 顺丁 20 丁苯1502 12 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8  40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16
配方A—2
0 {: x. D! b  ?0 ^6 Z  J1 \' s顺丁 24 丁苯1502 16 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
& K/ v' B$ @$ J( z透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8  40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16
% Q, {0 H/ ~% s& V! o- a' O7 ]配方B----1  65度左右
  m) ]0 e" g8 d0 f( z* f" A! s天然胶 4 丁苯1502 16 顺丁 20 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
: C2 L/ O* o; m0 @透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 CZ 0.16
2 {, K. c1 ~, e; n! G配方B—2
3 ~. c2 \+ }* W3 b! d# c顺丁 16 丁苯1502 24 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
9 U7 F6 Y# O6 p& h透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 M 0.12
9 O# |6 w" w/ a$ E2 e8 k2 M配方C—1  75度左右
& Q/ F- K* [  _) p" r7 W2 I天然胶 6 丁苯1502 22 顺丁 12 高苯 4 白炭黑 24 环烷油 4 二甘醇 1 偶联剂 0.4
0 B1 t2 |9 U3 }: O7 l透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.12
配方C—2
天然胶 6 丁苯1502 16 溶聚丁苯 6 顺丁 12 白炭黑 24 环烷油 3 二甘醇 1 偶联剂 0.4
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.12
6 a, q3 _! A' i* I- d1 N三个硬度。6个配方，材料搭配略微变化，根据现场实际情况而选择胶料
第二 常见异常问题
" D. Q# |: q' h  m疑问1  为什么有的配方用天然胶，有的不用？
  _6 R4 ^6 d2 J& W  e/ |实际生产的时候，由于各个厂的员工操作技能和小药搭配，现场辅助工具，模具结构，技术水平等的差别，有些配方加天然胶报废大，而用丁苯搭配顺丁基本没报废，很多人就不相信，还有这种怪事，结果就是你得相信，这是多个现场问题和多个厂得到的经验（这仅仅是处理异常的一种方法罢了）
疑问2 二甘醇和PEG4000 怎么选择搭配
8 j7 b& \, x$ Q2 l! ?) R从我的经验来看，硬度越软的配方，以二甘醇为主，硬度超过60度的配方，可以单用PEG4000，为什么呢？因为硬度低，配方就两种搭配，多加油和少填料。多加油，降低生热和吸附部分促进剂和活化剂，所有降低硫速，加二甘醇更合适，（当然，这个是自己对配方的感触） 硬度高的配方，生热本来就大容易焦烧，PEG4000焦烧性能比二甘醇好，所以用PEG效果比二甘醇好，当然，如果有一定的技术水平，检测设备，我推荐二甘醇+PEG 1:1左右的搭配。为什么呢，第一，PEG吸水性很强，加多了容易吐霜，第二，各个厂都是75/30居多，一般配方都是1公斤左右二甘醇和PEG4000搭配，买一个量杯，有装标准水1公斤，0.5公斤的那种，直接一杯二甘醇，对现场操作来说还是比较简单的。
疑问3 硫磺用量怎么搭配
+ B+ ]" [7 B8 ]5 k0 E硫化用量搭配，根据各个厂实际情况而定，一般来说，我喜欢硬度低的用S 1.8 （标准配方） TMTD 0.25 ，一般硬度的就S 2 TS 0.25 搭配。 有些特殊配方S 1.6 TMTD 0.3 ，不要问我为什么有很多厂都不是这样，很多半路出家的师傅说这样硫磺少了，我这里告诉你，这个理论和实践都是正确的，不是跟哪个学的该用多少，这是做橡胶，不是听哪个说。
7 b, Q+ F7 E9 y疑问4  颜色搭配
根据色彩调色，这个只能根据理论自己摸索，还有要靠天赋。最好颜料选择耐高温，耐天候的，而不是选择便宜的。
疑问5 颜色好看，美观
; I8 I0 A9 [" a) Z9 @/ a) b简单来说，越透明的配方，同样的颜色越好看，跟人感觉越舒服，所以，颜色要求高的配方，要求透明度高，颜色自然更好看
. |9 D- S. i# s$ {0 O疑问6  透明度
透明产品，主要在于白炭黑的选择上面，胶种选择上来讲，天然，丁苯，顺丁，硅胶，三元乙丙，聚氨酯等，很多胶都有很好的透明度，做出来的区别就是本色的差异，这就是玻璃胶为什么要求胶料的选择一样，丁苯1502（兰州石化）做出来，就自己带红黄色的感觉，纯顺丁（独山子9000）带淡米色或者琥珀色，大部分人都知道，玻璃胶用DCP交联，有没有硫磺架桥的玻璃胶？？肯定有，只不过透明度略微差异一点，透明效果都是一样的好，硫磺架桥比DCP交联的产品现场生产好操作多了，我们有些特殊颜色就用硫磺架桥玻璃胶生产
7 b& T* ?5 L1 u" O. V- D1 I疑问7 白炭黑选择
普通的产品，就选择普通炭黑就行，产品要求越高，炭黑自然选择高档的，同样，炭黑的不一样，同样配方生产出来差异特大，所以各位根据自己产品的实际情况选择炭黑
疑问8 吐霜问题
所有生胶配方都有一个最大问题，就是吐霜。简单来说，吐霜就三大原因。第一吐蜡，第二吐油，第三吐促进剂，从各个地区的技术水平来看，主要问题在于吐蜡为主，其实不是吐蜡（而是低分子聚合物吐出来，方便大家认识理解一律写吐蜡）。吐蜡原因很多，根本原因就是老化效果差，但是介于产品特殊性，防老剂又不能加黑色产品的那些，要控制这些，方法很多，比如减少油和蜡的使用，这个就是很多厂不敢多加油的原因，如产品表面处理，这也是一种好方法，今天很多人喜欢加防吐霜剂，各个经销商名称不一样，其实都是一种产品，这种产品对吐蜡能完全消除，但对吐油和吐促进剂没有效果，对防老效果完全没用。所以加这种东西一定也要搭配防老剂，而不是经销商吹嘘的代替一切防老剂不吐霜。如果对自己技术水平和现场管理，检测设备完善，完全没必要加这种东西，因为价格至少也2W度一吨，黑心的卖你3W度一吨，完全可能。
. C* F3 t8 s, H) n% ]$ I  e; T

想为橡胶做点事

谢谢楼主的分享。。。。

stoneavid

持续点赞！！

337900398

顶楼主，谢谢你的分享。。。。

liqianjin

辛苦了，谢谢分享。

liqianjin

请问配方中的40/60是什么，配方中怎么没有硫黄，疑问3中的硫黄单位是”份“吗。谢谢

三叶橡胶树

谢谢楼主的资料分享

十六夜

liqianjin 发表于 2016-3-23 15:21
' G% m5 |* H* L! F5 ]! O; M2 b& r请问配方中的40/60是什么，配方中怎么没有硫黄，疑问3中的硫黄单位是”份“吗。谢谢

+ d. k3 y8 v4 t& U* X! y& P/ ^% q/ y40/60 是进口蜡 就是微晶蜡 ，跟国内厂家对比，迁移速度慢，迁移后表面膜薄，长时间后宏观看不出来。有些国内产品长时间后表面会形成明显的一层膜。硫磺根据自己情况添加 一般1.7--2.2份之间。。。。。疑问3中硫磺是份数

华祥鞋

顶一下，，，

tiany

还行，分析的有道理