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打酱油 鞋材业连载二 黑色低档产品

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发表于 2016-3-8 10:04:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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黑色低档生产实录
1 ^  g( }+ T4 [; Q生产橡胶鞋材,各位都应该知道,黑色比浅色难度低,比起牛筋(生胶)更低,越低档的东西难度越低,越高档的难度越大,小弟会从黑色到浅色到牛筋,高中低档每一个层次为各位讲解。
/ N1 l6 ^3 T! b黑色低档,代表配方成本就是低价钱(这是每个厂都有的产品类型),同时,操作限制和报废肯定大于高档(工业化大规模生产的东西),这种配方生产只能做片底和半成型底,针对模具结构复杂的,肯定大多数时候生产不了,不要问我为什么,只要是内行都知道,所有下面讲解的都是能生产的模具结构做举例。0 A( L, I6 Y) V3 f- i
普及一下,小弟说的片底,就是有些地方说的对装底,生产出来一双一双的,半成型底,和片底一样,只是这种产品不需要底厂裁切,打磨边缘,直接可以修边,产品自己带码号,拉毛背面,粘合胶水做成皮鞋,有点属于片底和成型底的中间类型那种。各位应该一想就知道。再废话,就是和成型底一样,只是模具花纹厚度开成片底一样。" |, l9 e4 Z3 p& P; T( i5 w+ n

4 F: Q) I* f' c1 c( W. g% _) C$ u; p; K5 O0 g
第一 配方设计# \) i3 V0 A6 Y+ R, f5 t. V3 H2 y
生胶选择% t3 e/ @7 b+ D1 l% B
低档东西,肯定以再生胶为主,很多是用胎面再生胶生产,介于环保和表面上油漆的问题,很多厂都用环保或者无味再生胶,所谓无味或者环保再生胶,就是生产再生胶的时候软化油用环保型的,产品一般不带煤焦油那种臭味。简单来说,就是这种再生胶产品表面上浅色或者白色油漆,一段时间不会因为再生胶自身的油洗出而影响油漆变色。同时为提高一点物性,加一点3L胶,丁苯胶, x! l, p" O! j3 u& L9 M
填料' |5 W7 ^; H" \$ ~
很据地方不同,主要是三种,陶土,轻钙,胶粉。很多技术员会加废EVA粉(MD,橡胶中低,EVA等发泡的二次回收料,只要是行业人士,都知道这种东西,以前是经销商回收做成片,一卷一卷的,现在好多磨成粉,和胶粉一样,只是原料不同),加EVA粉的好处很多,可以增加产品挺性,降低密度,提高物性,有助上油漆,打磨,油边发亮等,提高硬度,很多地方和胶粉有相似的作用,(片底属于仿革底的延生,EVA等材料可以做仿革底,所有为降低成本,加EVA废料,并且不断发现其它好的地方而衍生出来)
/ d( b( l0 l( y! A: L$ r/ f. n助剂小药
& D8 j2 d2 i. l# `- X3 a同正常橡胶配方一样使用
2 B  @! B" A& R5 ?& C物性
6 ]$ U) A+ V: y( M6 U根据产品厚度不同,有差异,普通硬度60--85度,花纹结构复杂点,厚度厚的用软料,为什么这么选择?主要是厚花纹容易断底,这个是鞋材的忌讳,软料伸长率长,定伸小,所以不容易断底(当然,成本才是关键,这里只是说一般情况)/ N. L4 Z% c4 K% C, Z: c* s4 Q+ Q4 B
介于各位都是了解生产的人,小弟配方设计先从生产配方开始,后面会简单注明标准配方,方便不同理解范围的同行观看' k3 G! V  R8 t5 S9 F2 i7 n
第二  生产实用配方) c  d+ ?4 V5 \- g
配方1  80度左右,普通厚度片底和半成型底. `; f0 a% V, q5 \" Y9 u' I; L& |
无味再生胶  55 KG  天然胶3L 2KG 陶土 25KG 胶粉 15KG   
4 c8 _& P8 W; L氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克
% z, U( ~9 i9 W5 y: l1KG  S 7.5克  TS 0.75克
  [+ [7 z; u% u& p/ b- B* e配方2  70度左右1 v# G1 B0 F5 J; Y& t# E# `. r
无味再生胶  55公斤  天然胶二级品 4公斤 陶土 20公斤 胶粉 15公斤
" X8 j( c$ D  Y& l氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克
1 {% j/ W5 R6 q1 l) e1KG  S 7.5克  TS 0.75克, r" \5 o  w' \2 u: V- E
成本1公斤4元以下。
) p. `' h, I3 _& M& |& D8 \* K/ @; X3 U
第三 简单操作工艺
5 V; v# a% f1 V4 n3 ]2 D炼胶同正常一样,节约时间,一次性投料生产,混炼460秒(个人建议小厂的老板们去大厂学习一下,把密炼机改成触摸屏电脑控制,这样带来的是工艺稳定,员工照工艺生产,而不是随心所欲生产,不用担心老员工流失,新员工不会。一切照工艺设定生产),注意,我建议把所有促进剂炼胶的时候就一起加入混炼,不用担心烧焦,只要配方设计合理,工艺合理,不会烧焦。由于低成本配方,混炼温度一定要保证140左右,不然会因为水分超标硫化气泡多,报废大。
% {3 X/ d* I7 t+ m2 F1 {- Q3 a& b开炼机加硫磺和TT,随各厂习惯
$ a* ]! D1 G" }. ~硫化要求:因为全是再生胶产品,所有温度不能太高,150—160之间最合适,高温度硫化次品多,报废大,建议适当使用水性脱模剂。员工操作技能也是关键,能减少报废,就增加利润。这些就全部靠现场带班和厂长去管理
2 g9 Q2 i" J2 D" b第四 老板利润% H0 W( A2 V5 T. u" J0 c- |
一公斤5双折算(不用担心厚花纹,因为每个地方花纹厚度增加要加价的),加上其它,小厂来讲总成本低于1.5元/双(半成型底加3-5毛),所以从产品卖价出发,利润可以,当时,最重要的就是管理浪费和品质浪费。如果能做好产品,减少管理和品质浪费,一般小厂一年正常利润50—100万之间,大一点的100—300万之间。
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发表于 2016-3-8 10:22:23 | 显示全部楼层
楼主好贴,顶起。。。
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发表于 2016-3-9 09:16:57 | 显示全部楼层
学习学习。- h8 Y% |2 [, A
感谢分享。
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发表于 2016-3-9 09:33:44 | 显示全部楼层
楼主良心帖子
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发表于 2016-3-9 09:35:37 | 显示全部楼层
楼主好贴,感谢分享
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发表于 2016-3-9 21:45:47 | 显示全部楼层
好帖赞一个。
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发表于 2016-3-14 16:56:05 | 显示全部楼层
谢谢楼主                 
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发表于 2016-4-14 15:42:59 | 显示全部楼层
楼主讲解的很好,不过这么差的料现在很少有厂使用了
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发表于 2016-4-27 23:38:30 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享。
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发表于 2016-4-28 07:30:01 | 显示全部楼层
楼主好帖,谢谢分享。。。
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