打酱油 鞋材业连载二 黑色低档产品

十六夜

黑色低档生产实录
% Z1 `3 i; W% W生产橡胶鞋材，各位都应该知道，黑色比浅色难度低，比起牛筋（生胶）更低，越低档的东西难度越低，越高档的难度越大，小弟会从黑色到浅色到牛筋，高中低档每一个层次为各位讲解。
黑色低档，代表配方成本就是低价钱（这是每个厂都有的产品类型），同时，操作限制和报废肯定大于高档（工业化大规模生产的东西），这种配方生产只能做片底和半成型底，针对模具结构复杂的，肯定大多数时候生产不了，不要问我为什么，只要是内行都知道，所有下面讲解的都是能生产的模具结构做举例。
$ v; L. L8 }6 O; M( v普及一下，小弟说的片底，就是有些地方说的对装底，生产出来一双一双的，半成型底，和片底一样，只是这种产品不需要底厂裁切，打磨边缘，直接可以修边，产品自己带码号，拉毛背面，粘合胶水做成皮鞋，有点属于片底和成型底的中间类型那种。各位应该一想就知道。再废话，就是和成型底一样，只是模具花纹厚度开成片底一样。

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# _& G( u& l. r1 v5 a) F. x第一 配方设计
生胶选择
& K5 r) ]1 G6 b) ] 低档东西，肯定以再生胶为主，很多是用胎面再生胶生产，介于环保和表面上油漆的问题，很多厂都用环保或者无味再生胶，所谓无味或者环保再生胶，就是生产再生胶的时候软化油用环保型的，产品一般不带煤焦油那种臭味。简单来说，就是这种再生胶产品表面上浅色或者白色油漆，一段时间不会因为再生胶自身的油洗出而影响油漆变色。同时为提高一点物性，加一点3L胶，丁苯胶
填料
很据地方不同，主要是三种，陶土，轻钙，胶粉。很多技术员会加废EVA粉（MD,橡胶中低，EVA等发泡的二次回收料，只要是行业人士，都知道这种东西，以前是经销商回收做成片，一卷一卷的，现在好多磨成粉，和胶粉一样，只是原料不同），加EVA粉的好处很多，可以增加产品挺性，降低密度，提高物性，有助上油漆，打磨，油边发亮等，提高硬度，很多地方和胶粉有相似的作用，（片底属于仿革底的延生，EVA等材料可以做仿革底，所有为降低成本，加EVA废料，并且不断发现其它好的地方而衍生出来）
助剂小药
7 Z, \+ o! w5 u同正常橡胶配方一样使用
2 Q& D( Z6 r1 U$ L" r; ^物性
9 T/ `7 `1 ?: Z7 C根据产品厚度不同，有差异，普通硬度60--85度，花纹结构复杂点，厚度厚的用软料，为什么这么选择？主要是厚花纹容易断底，这个是鞋材的忌讳，软料伸长率长，定伸小，所以不容易断底（当然，成本才是关键，这里只是说一般情况）
介于各位都是了解生产的人，小弟配方设计先从生产配方开始，后面会简单注明标准配方，方便不同理解范围的同行观看
第二  生产实用配方
配方1  80度左右，普通厚度片底和半成型底
无味再生胶  55 KG  天然胶3L 2KG 陶土 25KG 胶粉 15KG   
氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克
1KG  S 7.5克  TS 0.75克
* B5 ~, s# B1 j0 x  r. E2 `配方2  70度左右
* L' A: ]$ e* U8 Z无味再生胶  55公斤  天然胶二级品 4公斤 陶土 20公斤 胶粉 15公斤
  b4 t/ w0 S9 D' @! S) |6 k# l: e! z- W氧化锌 1200克 硬脂酸 300克 防老剂 350克 促进剂D  60 克 DM 320克   CZ 220克
1KG  S 7.5克  TS 0.75克
+ K2 P9 |' v9 i( j7 E. T9 [成本1公斤4元以下。
& `% F# C! ]- B% u; C# h1 W" `
/ P# m" K4 W% t0 D9 P第三 简单操作工艺
炼胶同正常一样，节约时间，一次性投料生产，混炼460秒（个人建议小厂的老板们去大厂学习一下，把密炼机改成触摸屏电脑控制，这样带来的是工艺稳定，员工照工艺生产，而不是随心所欲生产，不用担心老员工流失，新员工不会。一切照工艺设定生产），注意，我建议把所有促进剂炼胶的时候就一起加入混炼，不用担心烧焦，只要配方设计合理，工艺合理，不会烧焦。由于低成本配方，混炼温度一定要保证140左右，不然会因为水分超标硫化气泡多，报废大。
开炼机加硫磺和TT，随各厂习惯
1 L4 S1 R* B9 J硫化要求：因为全是再生胶产品，所有温度不能太高，150—160之间最合适，高温度硫化次品多，报废大，建议适当使用水性脱模剂。员工操作技能也是关键，能减少报废，就增加利润。这些就全部靠现场带班和厂长去管理
: n- i+ o3 f% d8 N第四 老板利润
; F. a* }8 v  w3 \一公斤5双折算（不用担心厚花纹，因为每个地方花纹厚度增加要加价的），加上其它，小厂来讲总成本低于1.5元/双（半成型底加3-5毛），所以从产品卖价出发，利润可以，当时，最重要的就是管理浪费和品质浪费。如果能做好产品，减少管理和品质浪费，一般小厂一年正常利润50—100万之间，大一点的100—300万之间。

* }  Q: s/ k& d2 r# I

想为橡胶做点事

楼主好贴，顶起。。。

搞笑促进剂

学习学习。
感谢分享。

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楼主良心帖子

华泽化工

楼主好贴，感谢分享

姜平辉

好帖赞一个。

小森林

谢谢楼主                 

胶心

楼主讲解的很好，不过这么差的料现在很少有厂使用了

徐小明

谢谢楼主分享。

337900398

楼主好帖，谢谢分享。。。