怎样延长焦烧时间（摩托车胎面）

goout_444

NR   40
9 p  G2 a# u) T3 K7 U0 j, d! `1712 28
BR  15
RR   75
% ^! z% N7 ^7 g" t$ _% D/ m; g
, R1 ~# |5 c+ r5 v% V( d  C* U- n氧化锌  5
SA     
) m$ l4 [' ]' @9 H5 \4020   2
RD     1.5
防护蜡  1.2
" ]5 n# u9 I# L9 R  g酚醛树脂  2
& T4 `2 {6 @. J8 w: o9 ~' \N330  32
N220  32
芳烃油  12
: ]! f" ?- g: N" Z. c, m. }+ Z
" e* e8 W% p/ H) t6 g' T硫磺  2
& K5 y1 r# @* P6 q# YNS   1.2
/ F* [: i/ D; x) a5 S. lCTP   0.4

! g" H' Z: |! {$ _! A0 X' x: a此配方为一个低档的摩托车胎胎面配方，现在想尽可能的延长焦烧时间。我参考过很多的类似配方，硫化体系大体差不多。请教各位，如何通过配方的整体设计以及原材料的选用上，来延长焦烧时间。
9 M8 y2 E; X6 M3 |1 F# f8 ~各位做配方的朋友，在原材料使用方面，对硫化速度有比较明显影响的，能否指点一下
# {' f! Z0 L$ {+ d* i不胜感激。

海纳百川

你好！
' J* d) r6 x" d. _/ `7 I; B3 I0 C9 H75份再生胶，（生胶如按100份算还不止75份）我估计问题就出在它的身上。
请查查再生胶门尼，估计是再生胶门尼过高、混炼时升温过快，胶温过高“吃掉了”部分焦烧时间，再生胶门尼控制在85以下，这个配方应该问题不大。
如果再生胶门尼太高，把再生胶过几遍辊，（类似于塑炼）应该就可以了。
供你参考。

goout_444

嗯，使用低门尼的再生胶有助于解决此类。其它材料比如胶类原材料，有需要注意的吗？

海纳百川

你好！
' y4 n* N  t: ?; T1 z2 O以我的经验，硫磺用量不要太少，控制一下伸长。

lanqiumvp

单看配方没大问题，只是这个再生胶我不太理解，75份按25份生胶算，那么75份大约有40份填料了，加上加的填料有100份之多了，感觉硬度很高的样子，挤出的时候是否顺利？我觉得从工艺上也得下点功夫了。
个人看法：CTP足量了；增加SA；增加油；减少碳黑都可以增加焦烧时间；调别的动作就太大了。

liqianjin

为什么要延长焦烧时间，哪儿出问题了，从配方来看问题不大，工艺就学问大了。从材料来说再生胶、炭黑、防老剂、活性剂对硫化体系、焦烧都有很大影响，尤其是炭黑。

zbg0302

感觉再生胶含有的氧化锌，硫化体系等 比较多，能否相应降低用量
) u3 i8 |; K  n！~

stoneavid

硫化体系偏强  要适当调整下

goout_444

各位胶友，可塑度在0.25左右，用热喂料挤出机和冷喂料挤出机，都可以挤出

DGZWJ

可以试试，加一些DTDM替代部分硫磺