怎样延长焦烧时间（摩托车胎面）

goout_444

NR   40
' Y: _/ C1 ]: x! T! W1712 28
BR  15
2 X1 R, [$ a! \& [* TRR   75
8 c  C! e4 V, Y; k1 z7 Y" G
氧化锌  5
SA     
* ]7 L" J# X6 J9 B8 E$ M- W) X4020   2
7 x! g$ x; }2 ^6 P- o# iRD     1.5
防护蜡  1.2
酚醛树脂  2
" S6 `- X8 `. lN330  32
N220  32
$ F( f+ g) C( r3 }! T0 K" n8 g8 J6 y* b芳烃油  12

0 j& s# ^) V# Y0 z7 G) S1 E" {) O硫磺  2
NS   1.2
  B" Y! ?$ T5 f/ n: \4 ]* D% PCTP   0.4
( t; l2 `5 i, A$ }
! S' U5 K; L  e: W此配方为一个低档的摩托车胎胎面配方，现在想尽可能的延长焦烧时间。我参考过很多的类似配方，硫化体系大体差不多。请教各位，如何通过配方的整体设计以及原材料的选用上，来延长焦烧时间。
各位做配方的朋友，在原材料使用方面，对硫化速度有比较明显影响的，能否指点一下
不胜感激。

海纳百川

你好！
75份再生胶，（生胶如按100份算还不止75份）我估计问题就出在它的身上。
2 V2 M$ A% e% U8 s# t- g" q/ p请查查再生胶门尼，估计是再生胶门尼过高、混炼时升温过快，胶温过高“吃掉了”部分焦烧时间，再生胶门尼控制在85以下，这个配方应该问题不大。
如果再生胶门尼太高，把再生胶过几遍辊，（类似于塑炼）应该就可以了。
供你参考。

goout_444

嗯，使用低门尼的再生胶有助于解决此类。其它材料比如胶类原材料，有需要注意的吗？

海纳百川

你好！
以我的经验，硫磺用量不要太少，控制一下伸长。

lanqiumvp

单看配方没大问题，只是这个再生胶我不太理解，75份按25份生胶算，那么75份大约有40份填料了，加上加的填料有100份之多了，感觉硬度很高的样子，挤出的时候是否顺利？我觉得从工艺上也得下点功夫了。
- P' b6 @! L! `1 E4 L" Y4 F3 o) g个人看法：CTP足量了；增加SA；增加油；减少碳黑都可以增加焦烧时间；调别的动作就太大了。

liqianjin

为什么要延长焦烧时间，哪儿出问题了，从配方来看问题不大，工艺就学问大了。从材料来说再生胶、炭黑、防老剂、活性剂对硫化体系、焦烧都有很大影响，尤其是炭黑。

zbg0302

感觉再生胶含有的氧化锌，硫化体系等 比较多，能否相应降低用量
2 L) `' A/ m, A！~

stoneavid

硫化体系偏强  要适当调整下

goout_444

各位胶友，可塑度在0.25左右，用热喂料挤出机和冷喂料挤出机，都可以挤出

DGZWJ

可以试试，加一些DTDM替代部分硫磺