怎样延长焦烧时间（摩托车胎面）

goout_444

NR   40
% S1 b) h6 M6 }. |1712 28
/ F5 `; O4 D: Z9 D! ~BR  15
( [0 f) g" W* DRR   75

/ N3 l' J- r0 n& @& C氧化锌  5
SA     
, A4 Q1 ~+ Z: ]4020   2
2 q  s5 e( ?1 k. }6 W4 QRD     1.5
防护蜡  1.2
酚醛树脂  2
; Q/ v) _. Q# T5 H1 RN330  32
N220  32
芳烃油  12
' n8 g% |" P' H- D! F
硫磺  2
NS   1.2
CTP   0.4
0 A" s+ R, r; W! r' J6 l% \. |5 \
此配方为一个低档的摩托车胎胎面配方，现在想尽可能的延长焦烧时间。我参考过很多的类似配方，硫化体系大体差不多。请教各位，如何通过配方的整体设计以及原材料的选用上，来延长焦烧时间。
+ T- C4 W$ b: O9 t各位做配方的朋友，在原材料使用方面，对硫化速度有比较明显影响的，能否指点一下
4 Q. Y5 j, d% p3 U/ ^2 p" X% [4 s& p不胜感激。

海纳百川

你好！
3 v" C+ z+ C8 g8 X75份再生胶，（生胶如按100份算还不止75份）我估计问题就出在它的身上。
+ K4 q! F  [5 k" H0 c1 d1 H$ y; Q% H请查查再生胶门尼，估计是再生胶门尼过高、混炼时升温过快，胶温过高“吃掉了”部分焦烧时间，再生胶门尼控制在85以下，这个配方应该问题不大。
& a; T" S4 e% Y6 S, {  t6 K8 N如果再生胶门尼太高，把再生胶过几遍辊，（类似于塑炼）应该就可以了。
8 X- ^5 W. h) K8 E6 h5 q: T. E供你参考。

goout_444

嗯，使用低门尼的再生胶有助于解决此类。其它材料比如胶类原材料，有需要注意的吗？

海纳百川

你好！
以我的经验，硫磺用量不要太少，控制一下伸长。

lanqiumvp

单看配方没大问题，只是这个再生胶我不太理解，75份按25份生胶算，那么75份大约有40份填料了，加上加的填料有100份之多了，感觉硬度很高的样子，挤出的时候是否顺利？我觉得从工艺上也得下点功夫了。
个人看法：CTP足量了；增加SA；增加油；减少碳黑都可以增加焦烧时间；调别的动作就太大了。

liqianjin

为什么要延长焦烧时间，哪儿出问题了，从配方来看问题不大，工艺就学问大了。从材料来说再生胶、炭黑、防老剂、活性剂对硫化体系、焦烧都有很大影响，尤其是炭黑。

zbg0302

感觉再生胶含有的氧化锌，硫化体系等 比较多，能否相应降低用量
- ?/ T' X! K; E/ v2 r9 U. U！~

stoneavid

硫化体系偏强  要适当调整下

goout_444

各位胶友，可塑度在0.25左右，用热喂料挤出机和冷喂料挤出机，都可以挤出

DGZWJ

可以试试，加一些DTDM替代部分硫磺