怎样延长焦烧时间（摩托车胎面）

goout_444 · 发表于 2014-8-3 07:20:19

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NR 40
1712 28
BR  15
RR 75

氧化锌  5
SA
4020 2
RD    1.5
防护蜡  1.2
酚醛树脂  2
N330  32
N220  32
芳烃油  12

硫磺  2
NS 1.2
CTP 0.4

此配方为一个低档的摩托车胎胎面配方，现在想尽可能的延长焦烧时间。我参考过很多的类似配方，硫化体系大体差不多。请教各位，如何通过配方的整体设计以及原材料的选用上，来延长焦烧时间。
各位做配方的朋友，在原材料使用方面，对硫化速度有比较明显影响的，能否指点一下
不胜感激。

海纳百川 · 发表于 2014-8-3 07:56:19

你好！
75份再生胶，（生胶如按100份算还不止75份）我估计问题就出在它的身上。
请查查再生胶门尼，估计是再生胶门尼过高、混炼时升温过快，胶温过高“吃掉了”部分焦烧时间，再生胶门尼控制在85以下，这个配方应该问题不大。
如果再生胶门尼太高，把再生胶过几遍辊，（类似于塑炼）应该就可以了。
供你参考。

goout_444 · 发表于 2014-8-3 08:21:04

嗯，使用低门尼的再生胶有助于解决此类。其它材料比如胶类原材料，有需要注意的吗？

海纳百川 · 发表于 2014-8-3 09:50:00

你好！
以我的经验，硫磺用量不要太少，控制一下伸长。

lanqiumvp · 发表于 2014-8-3 14:57:49

单看配方没大问题，只是这个再生胶我不太理解，75份按25份生胶算，那么75份大约有40份填料了，加上加的填料有100份之多了，感觉硬度很高的样子，挤出的时候是否顺利？我觉得从工艺上也得下点功夫了。
个人看法：CTP足量了；增加SA；增加油；减少碳黑都可以增加焦烧时间；调别的动作就太大了。

liqianjin · 发表于 2014-8-3 15:54:07

为什么要延长焦烧时间，哪儿出问题了，从配方来看问题不大，工艺就学问大了。从材料来说再生胶、炭黑、防老剂、活性剂对硫化体系、焦烧都有很大影响，尤其是炭黑。

zbg0302 · 发表于 2014-8-3 15:55:12

感觉再生胶含有的氧化锌，硫化体系等比较多，能否相应降低用量
！~

stoneavid · 发表于 2014-8-3 16:51:23

硫化体系偏强要适当调整下

goout_444 · 发表于 2014-8-4 06:50:04

各位胶友，可塑度在0.25左右，用热喂料挤出机和冷喂料挤出机，都可以挤出

DGZWJ · 发表于 2017-10-28 11:13:41

可以试试，加一些DTDM替代部分硫磺

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