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[配方] 怎样延长焦烧时间(摩托车胎面)

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发表于 2014-8-3 07:20:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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NR   40
  }& ~. d8 c' d! `8 S# |7 _1712 28
8 k& O# \/ \! D3 D" \8 r( QBR  15% j6 A/ T& _& n8 B2 V+ \# p
RR   75
0 [, |$ r- L6 W* L6 @* a7 T' v1 b/ z, h( f- |% M3 {
氧化锌  5' ^6 w( }; q! Y' h# q( ]
SA     
4 E4 w# B! H+ r( C5 u$ u+ Z* ?4020   20 W% W8 X2 B! ?8 M# z3 H% Q& _* T
RD     1.5
) Y8 s) O2 x& \$ X+ _' m防护蜡  1.2
/ O) h5 C& e; ~9 z/ x酚醛树脂  2! z3 z/ M7 G  K/ T. x* b
N330  32
- l7 [5 ^) C  D8 DN220  32
) |# ~& G4 r, n3 n+ B8 {芳烃油  12' L# E& j( j% k& m% `6 s7 d% ^

# L- _) M3 M' n9 m, O硫磺  2
( \2 Z9 E% M& QNS   1.2
9 ?. M' f; y) K/ Y+ R; g( ~CTP   0.4
1 N* l# B" ]7 V) ?8 H  u7 {" u: x( \8 S. Z- U8 d% q
此配方为一个低档的摩托车胎胎面配方,现在想尽可能的延长焦烧时间。我参考过很多的类似配方,硫化体系大体差不多。请教各位,如何通过配方的整体设计以及原材料的选用上,来延长焦烧时间。+ _5 U3 R# K+ `+ Q4 U
各位做配方的朋友,在原材料使用方面,对硫化速度有比较明显影响的,能否指点一下1 {! y! O% ^+ e% R* L
不胜感激。
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发表于 2014-8-3 07:56:19 | 显示全部楼层
你好!
) U) V0 z# v1 x5 y1 k75份再生胶,(生胶如按100份算还不止75份)我估计问题就出在它的身上。
' I# k( {: q5 P! |2 f5 m请查查再生胶门尼,估计是再生胶门尼过高、混炼时升温过快,胶温过高“吃掉了”部分焦烧时间,再生胶门尼控制在85以下,这个配方应该问题不大。9 {7 `6 V/ H% w2 S) [1 ?
如果再生胶门尼太高,把再生胶过几遍辊,(类似于塑炼)应该就可以了。( N, m* Q& G1 F4 a# x/ Q5 C( \
供你参考。
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发表于 2014-8-3 08:21:04 | 显示全部楼层
嗯,使用低门尼的再生胶有助于解决此类。其它材料比如胶类原材料,有需要注意的吗?
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发表于 2014-8-3 09:50:00 | 显示全部楼层
你好!
9 f; |$ t. A% j* t! ?2 j以我的经验,硫磺用量不要太少,控制一下伸长。
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发表于 2014-8-3 14:57:49 | 显示全部楼层
单看配方没大问题,只是这个再生胶我不太理解,75份按25份生胶算,那么75份大约有40份填料了,加上加的填料有100份之多了,感觉硬度很高的样子,挤出的时候是否顺利?我觉得从工艺上也得下点功夫了。# c8 A6 B5 }$ x6 M
个人看法:CTP足量了;增加SA;增加油;减少碳黑都可以增加焦烧时间;调别的动作就太大了。
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发表于 2014-8-3 15:54:07 | 显示全部楼层
为什么要延长焦烧时间,哪儿出问题了,从配方来看问题不大,工艺就学问大了。从材料来说再生胶、炭黑、防老剂、活性剂对硫化体系、焦烧都有很大影响,尤其是炭黑。
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发表于 2014-8-3 15:55:12 | 显示全部楼层
感觉再生胶含有的氧化锌,硫化体系等 比较多,能否相应降低用量* _2 s6 s( W: W, Q( N) ]; z
!~
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发表于 2014-8-3 16:51:23 | 显示全部楼层
硫化体系偏强  要适当调整下
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发表于 2014-8-4 06:50:04 | 显示全部楼层
各位胶友,可塑度在0.25左右,用热喂料挤出机和冷喂料挤出机,都可以挤出
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发表于 2017-10-28 11:13:41 | 显示全部楼层
可以试试,加一些DTDM替代部分硫磺
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